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防止风电机组事故30项要求

1风电机组运行必须满足设计和制造厂明确的使用条件。现场运行规

程中应明确规定风电机组立即停机的条件（如极端天气、运行参数超

标、声音和振动明显异常等），并严格执行。

2风电场设计时，应根据土壤视在电阻率测试结果和当地雷电活动情

况，确定风电机组的防雷等级。

3塔架的设计、制造、防腐以及表面防护应符合《风力发电机组塔

架》（GB/T19072）的规定。

4风电机组基础环安装水平度偏差应符合设计和设备制造厂家的要

求。

5筒式塔架应有防止小动物进入的措施，桁架式塔架底部独立安装的

电气控制箱应满足防雨、防沙、防尘、防止小动物进入的要求。

6风电机组应测试全部保护功能，验证其有效性和可靠性。对于超速

保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测

试，严禁只通过信号的测试代替整组试验。

7机组启动前，远程监控系统必须投入运行；严禁短接或屏蔽控制回

路信号；修改机组控制参数、保护定值，应履行审批手续；不具备启

动条件，严禁机组启动运行。

8在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，机组停运一个星期以上的，必

须测量绝缘合格后才能启动；因台风导致停运的机组，必须测量机组

绝缘合格后方可恢复运行。

9风电机组投入运行后，冷却系统和加热装臵应正常投运，禁止在进

气口、排气口以及加热装臵附近存放杂物。

10加强对风速仪、风向仪、机组转速、发电功率、温度等仪器仪表

和数据通道的检查和维护，监控系统能真实反映机组运行工况。

11根据《风力发电场检修规程》规定和制造厂家要求，做好风电机

组定期维护工作；不断积累技术数据，探索运维规律，完善现场运行

维护规程。

12定期检查、测量风电机组基础沉降情况，相对沉降量应符合《建

筑变形测量规范》（JGJ8）的规定，累计沉降量应符合设计要求。

13定期检查叶片运行情况，及时发现和修复有异常噪音和受损的叶

片，定期清理叶片表面的污染物，定期检查接闪器运行情况。

14定期检查塔架本体形变、焊缝、连接螺栓情况，按要求抽查检测。

及时处理塔身脱漆、腐蚀等缺陷。

15塔架、偏航环、主轴、齿轮箱、风轮、叶片、发电机等固定螺栓

应进行位移标识，定期检查分析。

16定期检查机舱主梁（基座）、轮毂，发现裂纹、油漆开裂等异常现

象，应查明原因及时处理。

17定期检查刹车盘、刹车片的使用情况。定期检查、测试安全链各

启动元件，保证安全链动作可靠。

18定期检测发电机绝缘；检查滑环及碳刷运行情况，及时清理滑环

室碳粉。

19每三个月对变桨系统的后备电源、充电电池组进行一次充放电试

验，检查一次超级电容充电功能。

20每半年至少检测试验一次机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、

安全链等安全保护装臵。每半年检查塔架内安全钢丝绳、爬梯、助爬

提升装臵、工作平台、门防风挂钩；每年检测机组加热装臵、冷却装

臵。

21每半年检查一次偏航系统的卡钳固定螺栓扭矩、液压连接管路和

功率消耗。定期对偏航制动机构及参数进行检查、维护和调整，及时

清理锈痕和杂物。

22对于变桨型风电机组，严格按照维护要求检查和测试变桨系统动

作性能。

23对定桨失速型风机，按照设备制造厂的要求，定期检查叶片内牵

引叶尖的钢丝绳，防止风机故障时叶尖扰流器动作迟缓。

24按照设备制造厂的要求，定期检查并测试风电机组振动传感器，

发现异常，及时处理。

25定期检查变桨轴承、主轴轴承、发电机轴承、偏航环、偏航齿轮

等转动设备的润滑情况，及时补充润滑油脂；机组添加油品时必须与

原型号保持一致；更换油脂品牌、型号时均应通过试验，满足技术要

求。

26每年必须检测增速齿轮箱润滑油，确保品质符合标准。定期检查

润滑油、液压油系统工作情况，保证油泵工作正常、管路通畅。

27定期检查、测试解缆传感器、保护开关及其附件（钢丝绳、拉环、

吊锤），保证完好可靠。在风向多变季节，应适当增加检查频次。

28叶片吊装前，必须检查确认叶片疏水孔通畅，叶片防雷引下线与

叶片根部法兰连接牢固、不悬空，叶片接闪器与叶片根部法兰间直流

电阻符合设计要求；叶片吊装前后，还必须检查确认变桨轴承、主轴

承、偏航轴承的泄雷装臵（碳刷、滑环、放电间隙等）及塔架跨接线

连接可靠。

29定期检查和测试轮毂至塔架底部的引雷通道，及时清理引雷滑环

的锈蚀物，定期紧固引雷接线，保证引雷通道接触良好、阻值符合设

计。定期检查风电机组内的避雷器，及时更换失效避雷器。

30每年在雷雨季节前应测试机组的接地电阻，其中叶尖接闪器与叶

根法兰间电阻值不应高于50mΩ；轮毂至塔架底部的引雷通道电