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质量保证的QA和QC区别浅析

随着现代化的发展，人们对于产品质量的要求越来越高，企业需

要根据市场需求制定出科学合理的质量管理体系，从而有效的保证产

品质量。这时，质量保证善良结合QA(qualityassurance)和QC(quality

control)来帮助企业管理产品质量，形成一个系统的质量保证机制。

本文将通过QA和QC的介绍和比较，分析其重要性，并讨论在实践

中的应用和实现。

一、QA和QC在质量管理中的作用介绍

1.QA和QC的定义及作用解释

QA：质量保证（QualityAssurance）是一种预防性的、工程的活

动。其目的是设计、开发、生产和服务的过程中，防止问题的发生，

以及进行持续的过程改进。

QC：质量控制（QualityControl）从过去到现在一直是管理产品

质量的有效工具。QC是通过从设计阶段到实际运作阶段的整个过程

中对有关工作的检查，来确保制造的产品质量符合规范和顾客的要求。

2.QA和QC的主要区别

QA和QC的主要区别在于目标和实施方式不同。QA的目的主要

是预测和预防问题的发生，强调预防性和预测性控制。通过全面制定

质量计划、程序、规定和标准，确保产品在生产前通过预先定义的系

统和流程，保证了产品的质量和符合规范。QC则主要是进行后期检

查、测试和调整，检测已生产出的产品是否符合质量要求和标准。另

外，在时间范围上，QA重在预防和改善过程的整个生命周期，而QC

只在生产产品前后的检查阶段进行。

3.QA和QC在质量管理中的重要性

无论在生产环境中还是在服务环境中，QA和QC作为两种关键

的质量管理方式，都具有重要的意义。QA重在提升管理能力，预防

问题的出现，优化整个生产与服务过程。而QC则更加注重消除已经

存在的问题和纠正事件，通过检验、测试，来发现和处理各种缺陷，

保证质量稳定性。两者都是有效的质量保证机制，使用的前提是制定

好整体的质量管理计划和标准。在实际应用中，QA和QC相互协作，

互为补充，在提高产品质量的效果上相得益彰。

二、QA和QC的区别

1.定义上的区别

QA与QC从概念上来看，QA注重于生产和开发过程中的预防性，

主要负责避免问题的发生，从源头上保证产品质量。而QC则强调已

经生产的产品的控制，通过检验、测试、评估等方法来检查产品是否

符合规范和标准。QA与QC，二者在定义上其实是互相包含的体系，

互为补充。

2.目标不同

QA旨在通过优化设计、开发、生产和服务过程，实现部门之间

良好协作，从而最大程度地提高质量保证的整体效果，预测和预防问

题。QC注重对产品质量的实测，及时发现缺陷并采取措施消除问题。

3.责任范围和时间不同

QA质量保证主要由产品设计部门和生产部门共同完成，负责预

防问题的发生。QC质量控制则由质量部门来完成，负责检验、评估

和纠正产品质量问题。在时间上，QA将着重于过程的维护与改进，

强化全程质量稳定性；而QC则极其关注末端的控制，保证产品出厂

质量，避免与用户之间存在的质量问题。

4.测试过程和方法不同

QA质量保证主要侧重测试过程，将缺陷检测信息与对开发花在

质量管理活动上的时间、工作量和预算的投资进行协调与管理。同时，

QA质量保证必须围绕质量的目标选定并改进质量的工程流程。QC则

着重于测试方法、质量管理和评估的运用，负责把问题置入制造过程、

运营管理和交付阶段，以确定产品质量符合标准。QC质量控制必须

在经过验证的流程之后进行，确保产品生产的规范性和稳定性。

三、QA、QC实践中的不同

1.QA与QC在产品生命周期的不同应用

QA应用的时间跨度长，负责产品从设计、开发、生产、维护到

质量改进全套质量管理流程，把质量贯穿整个产品生命周期；QC则

负责在产品生产前后的质量控制流程，确保产品符合质量标准。整个

产品开发过程中，QA质量保证人员从一开始就与产品开发人员保持

紧密合作，并协调产品开发、测试和产品交付过程中的异常发现和解

决，帮助预测风险和提高产品质量。QC质量控制人员需要在所有环

节中随时进行测试和跟踪，通过定期测试和检查产品、过程、文档等

进行质量评估，并将质量问题记录在质量报告中。

2.QA质量保证程序