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塑料模具设计步骤大全

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以

完整构型和精确尺寸的工具。一般的塑料模具设计要怎么做?下面一起

来看看吧!

?一、接受任务书

?成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

?1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明

度等。

?2、塑料制件说明书或技术要求。

?3、生产产量。

?4、塑料制件样品。

?通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务

书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据

来设计模具。

?二、收集、分析、消化原始资料

?1、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及

特殊加工资料，以备设计模具时使用。

?2、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺

性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使

用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合

理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、

钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计

成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件

来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

?3、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型

号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应

当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热

稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、

装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性

或者焊接性等要求。

?4、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。

?5、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具设计，因此

必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在

规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安

装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈

尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要

初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

?三、具体结构方案

?1、确定模具类型

?如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

?2、确定模具类型的主要结构

?选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，

在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和

生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何

形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本

低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

?影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：如型腔布

置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难

易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

?对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，

采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成

型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16

克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8

个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10

个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度

的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

?3、确定分型面

?4、分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，

塑料制件的表面质量等。

?5、确定浇注系统

?主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的

方法、排气槽位置、大小)。

?6、选择顶出方式

?(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方

式。

?7、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元

件的安装部位

?根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外

形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

?8、确定主要成型零件，结构件的结构形式

?9、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸

?以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这

时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

?四、绘制模具图

?要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未

?防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

?有关试模及检验方面的要求。

?5、绘制