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目录CONTENTSREPORT电镀除杂基本概念与原理电镀前处理与除杂技术化学法电镀除杂技术应用物理法电镀除杂技术应用电镀除杂设备与维护管理电镀除杂效果评价与改进

01电镀除杂基本概念与原理REPORT

0102电镀除杂定义及目的电镀除杂的目的是提高镀层的纯度、光亮度、平整度和结合力等性能，同时减少镀层缺陷和废品率。电镀除杂是指在电镀生产过程中，去除镀液中的有害杂质，以保证电镀过程的正常进行和镀层质量的稳定。

原材料带入设备腐蚀操作带入环境带入电镀过程中杂质来镀所用原材料如金属盐类、添加剂等在生产、运输和储存过程中可能混入杂质。电镀设备在长期使用过程中，可能因腐蚀而溶解出金属离子进入镀液。工人在操作过程中可能因手套、工具等带入油污、灰尘等杂质。空气中漂浮的尘埃、颗粒物等可能因通风不良而落入镀液中。

除杂原理与方法分类利用化学反应使杂质生成难溶于水的沉淀物而分离出去。通过电解作用，使杂质在阴极或阳极上析出而去除。利用吸附剂对杂质的吸附作用而将其去除。利用离子交换树脂对特定离子的选择性吸附而去除杂质。化学沉淀法电解法吸附法离子交换法

无机除杂剂有机除杂剂复合除杂剂环保型除杂剂常见电镀除杂剂介绍如硫化钠、硫酸铜等，主要用于去除镀液中的重金属离子。由多种单一除杂剂复配而成，具有协同增效作用，可同时去除多种杂质。如活性炭、离子交换树脂等，具有较强的吸附能力和选择性，可用于去除多种有机和无机杂质。采用环保原料和工艺生产，对环境无污染，同时具有良好的除杂效果。

02电镀前处理与除杂技术REPORT

工件表面预处理重要性保证电镀层质量表面预处理可以去除工件表面的油污、锈蚀等杂质，提高电镀层的附着力和均匀性。延长电镀层使用寿命通过预处理可以减少工件在使用过程中的腐蚀和磨损，从而延长电镀层的使用寿命。提高生产效率预处理可以简化电镀工艺，缩短生产周期，提高生产效率。

包括溶剂清洗、化学清洗和机械清洗等，可根据工件表面污染物的种类和性质选择合适的清洗方法。清洗方法脱脂方法除锈方法利用有机溶剂、碱性溶液或乳化剂等去除工件表面的油脂和污垢。包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等，可有效去除工件表面的锈蚀和氧化皮。030201清洗、脱脂和除锈方法

包括酸洗、喷砂、阳极氧化等，可使工件表面获得一定的粗糙度，增加电镀层的附着力。活化处理方法去除工件表面的氧化膜和钝化层，提高电镀层的导电性和耐腐蚀性。活化处理作用活化处理及其作用

不锈钢表面容易形成钝化膜，影响电镀层的附着力，因此需要进行特殊的活化处理。不锈钢材料铝及铝合金材料铜及铜合金材料塑料材料铝及铝合金表面易氧化，形成致密的氧化膜，需要进行脱脂和碱蚀处理以去除氧化膜。铜及铜合金表面容易形成氧化铜和铜绿等腐蚀产物，需要进行酸洗和抛光处理以恢复金属光泽。塑料表面需要进行特殊的预处理，如化学浸蚀、喷砂或火焰处理等，以增加电镀层的附着力。特殊材料前处理注意事项

03化学法电镀除杂技术应用REPORT

利用重金属离子与沉淀剂反应生成难溶化合物，通过过滤、洗涤、烘干等步骤实现分离。原理氢氧化物、硫化物、碳酸盐等。常用沉淀剂沉淀剂的种类、用量、pH值、温度等。影响因素适用于电镀废水中铜、镍、铬等重金属离子的去除。应用范围沉淀法去除重金属离子

常用还原剂亚硫酸盐、硫酸亚铁等。原理利用氧化剂或还原剂与有机物发生氧化还原反应，将其转化为无害或易于分离的物质。常用氧化剂氯气、臭氧、二氧化氯等。影响因素氧化剂或还原剂的种类、用量、反应时间等。应用范围适用于电镀废水中酚类、氰化物等有机物的去除。氧化还原法去除有机物污染

利用络合剂与络合态金属离子形成更稳定的络合物，从而实现分离。原理EDTA、DTPA等。常用络合剂络合剂的种类、用量、pH值等。影响因素适用于电镀废水中铜、镍等络合态金属离子的去除。应用范围络合法去除络合态金属离子

工艺成熟、操作简单、适用范围广；可有效去除多种污染物，处理效果稳定可靠；对于高浓度废水处理效果较好。需要投加化学药剂，可能产生二次污染；对于低浓度废水处理效果较差，需要与其他方法联合使用；处理成本较高。化学法除杂优缺点分析缺点优点

04物理法电镀除杂技术应用REPORT

利用过滤介质截留悬浮颗粒，使液体与颗粒分离。原理适用于去除较大颗粒杂质，如尘埃、锈渣等。应用过滤介质的选择、过滤速度、悬浮颗粒大小等。影响因素过滤法去除悬浮颗粒

利用离心力使不同密度的物质分离。原理适用于去除与镀液密度差异较大的杂质，如金属氧化物、沉淀物等。应用离心机的转速、离心时间、物料性质等。影响因素离心分离法去除密度差异物质

应用适用于去除金属离子、有机电解质等导电性杂质。原理利用电解原理，在阴阳极上分别发