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排屑机必知的四种维护保养方法技巧

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废

屑传输到收集车上的机器。下面，小编为大家分享排屑机必知的四种维

护保养方法技巧，希望对大家有所帮助!

?机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各

孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

?2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的

要求。

?3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

?4.紧固件无明显塑性变形。

?5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

?6.密封件和有机软管全部更新。

?7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何

污杂物。

?8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

?9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定

品种和体积的介质。

?10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

?11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完

好，无渗漏现象。

?12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

?机头、机尾传动部1.机头、机尾架

?⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂

直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术

文件的要求。

?⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大

于3mm。

?⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或

热喷涂方法修复。

?⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮

结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范

围内。

?⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

?机身1.刮板、链条

?⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损

不得大于10mm。

?⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大

于12mm。

?⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证

链条的长度一致。

?⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

?2.溜槽

?⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

?⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局

部不超过50%)。

?⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不

得超过4mm。

?⑷溜槽搭接部分无卷边。

?⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的

10%。

?⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

?⑺溜槽的封底板不得有明显变形。

?⑻开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。

?⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。

?⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。

4.4.3机身的附件

?⑾铲煤板(滑道)无开焊和明显变形，刃口无卷边。

?⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向

管直径的20%。

?⒀挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超

过原槽宽的plusmn;5%，局部不出现棱角和弯曲。

?⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。

?⒂电缆槽夹板无明显变形。

?3.使用维护：

?⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作。

?⑵确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现

象。

?⑶应先开机后装煤，不得带载启动。

?⑷注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。

?⑸经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺

栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓

等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。

?⑹经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

?⑺经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过

高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。

?链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮

承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距le;22mm时，不得超过5mm;

节距ge;22mm时，不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查

圆环链上表面与轮毂的距离)。

?2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计

要求，一般不大于5mm。

?3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，

最大磨损不得超过原厚度的20%。

?4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的

规定。

?5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

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