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铝及铝合金的焊接工艺方法

焊接铝及铝合金的方法

铝及铝合金材料具有低密度、高强度、高热电导率和耐腐

蚀能力强等优点，因此在工业产品的焊接结构上得到广泛应用。

然而，由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，会导致铝合

金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、

夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，从而严

重影响产品的质量和性能。

铝合金材料的特点

铝是一种银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电

性和导热性，同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。然而，铝极

易氧化产生三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而

破坏金属的连续性和均匀性，降低其机械性能和耐腐蚀性能。

常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械性能请参见表1.

铝合金材料的焊接难点

1.极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三

氧化二铝薄膜（厚度约0.1-0.2μm），熔点高（约2050℃），

远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度

为3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍。氧化铝薄膜的表面易吸

附水分，在焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、

夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。

2.易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是

氢。由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因

此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝

中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免，氢的来源很多，

有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。

实践证明，即使氩气按GB/T4842标准要求，纯度达到99.99%

以上，但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气

孔，当空气相对湿度超过80%时，焊缝就会明显出现气孔。

3.焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收

缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性

较大的结构将促使热裂纹的产生。

4.铝的导热系数大（XXX℃），约为钢的4倍。因此，焊

接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。

5.合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素

（如镁、锌、锰等），在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从

而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降。

6.高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏

了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。

铝合金材料的焊接工艺方法

在进行焊接之前，需要进行焊前准备。这可以采用化学或

机械方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。化学清洗使

用碱或酸清洗工件表面，可以去除氧化膜和除油污。机械清理

可以采用风动或电动铣刀，或者使用刮刀、锉刀等工具，对于

较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。清理

好后应立即施焊，如果放置时间超过4小时，应重新清理。

在焊接过程中，铝板受热膨胀，致使焊缝坡口间隙减少。

因此，需要确定装配间隙及定位焊间距。合适的定位焊间距能

保证所需的定位焊间隙，选择合适的装配间隙及定位焊间距，

是减少变形的一项有效措施。根据经验，不同板厚对接缝较合

理的装配工艺参数可以参考表2.

在选择焊接设备方面，一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊

（即TIG焊）。它是在氩气的保护下，利用钨电极与工件问

产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工

作时，由于交流电流的极性是在周期性的变换，在每个周期里

半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波期间钨极可以

发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的

半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光

亮美观、成形良好的焊缝。

在选择焊丝方面，一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。

最后，需要选取合适的焊接方法和参数。一般以左焊法进行，

焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，

焊炬和工件成90°角。需要注意的是，铝及铝合金从固态转为

液态时，无明显的颜色变化，使操作者难以掌握加热温度。因

此，需要特别小心谨慎，确保焊接质量。