《静态液压橡胶密封制品》（征求意见稿）.docx

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T/EJCCCSEXXXX—2024

静态液压橡胶密封制品

1范围

本文件规定了静态液压橡胶密封制品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于丁腈橡胶材质的静态液压用O形橡胶密封圈制品。其他材质或形状的静态液压用橡胶密封制品可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3452.1—2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T5719橡胶密封制品词汇

GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T15256硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)

3术语和定义

GB/T5719界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1外观

产品表面应平整光滑，颜色均匀，无飞边、裂纹、破裂、气泡、杂质等缺陷。4.2尺寸公差

应符合GB/T3452.1—2005中G系列的要求。

4.3性能

应符合表1的规定。

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表1性能

项目

指标

硬度（邵尔A）

65～90

拉伸强度/MPa

≥15

拉断伸长率/%

≥190

撕裂强度/（kN/m）

≥30

压缩永久变形/%

（100℃×70h，压缩25%）

≤15

热空气老化（100℃×70h）硬度变化（邵尔A）

拉伸强度变化率/%

拉断伸长率变化率/%

0～+5

±10

±20

耐油性能（IRM901油，100℃×70h）

拉伸强度变化率/%

拉断伸长率变化率/%体积变化率/%

硬度变化（邵尔A）

±15

±25

±10

0～+10

耐油性能（IRM903油，100℃×70h）

拉伸强度变化率/%

拉断伸长率变化率/%体积变化率/%

硬度变化（邵尔A）

±10

±20

±5

-10～+10

脆性温度/℃

≤-40

5试验方法

5.1外观

在光照明亮的环境下目测。

5.2尺寸公差

使用分度值不大于0.02的厚度计或游标卡尺测量。使用游标卡尺或厚度计无法测量的，可以使用影像测量仪、π尺、检验工装等工具测量。

5.3性能

5.3.1硬度

按GB/T531.1的规定进行。5.3.2拉伸强度

按GB/T528的规定进行。5.3.3拉断伸长率

按GB/T528的规定进行。

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5.3.4撕裂强度

按GB/T529的规定进行。5.3.5压缩永久变形

按GB/T7759.1的规定进行。5.3.6热空气老化

按GB/T3512的规定进行。

5.3.7耐油性能

按GB/T1690的规定进行。5.3.8脆性温度

按GB/T15256的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

分为出厂检验和型式检验。

6.2组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一批，以不多于5000件为一批。

6.3出厂检验

6.3.1出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

6.3.2出厂检验项目包括外观、尺寸公差、硬度、拉伸强度、拉断伸长率。

6.3.3每批产品按GB/T2828.1—2012中正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）取4.0。

6.4型式检验

6.4.1有下列情况之一应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定时；

b)产品转厂生产试制定型鉴定时；

c)正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；

d)产品停产半年以上恢复生产时；

e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.2