35KV高压电缆头制作参考.docxVIP

35KV高压电缆头制作参考

1我国电缆发展状况:

1897年，上海市区首次采用低压路灯电力电缆:

1951年，国产6kV油纸绝缘电力电缆在昆明电线厂问世。

1953年开始生产10kV油纸绝缘电力电缆。

1956年生产出35kV油纸绝缘电力电缆。

1969年我国第一条220kV充油电缆投入运行。

1970年330kV充油电缆投入运行。

1982年500kV充油电缆试运行。

1970年我国正式投产10-35kVXLPE电缆。

1985年以后，发电厂、变电站先后引进110kV-500kVXLPE电力电缆。

1990年第一条国产110kVXLPE电力电缆线路在首钢投入运行。

1996年国产220kVXLPE电力电缆通过技术鉴定。

2000年中期国产220kV电力电缆通过长期老化试验，(预鉴定试验)和产品鉴定

2002年，河北宝丰500kVXLPE电力电缆成功试生产

今天，国内电力电缆制造技术、运行维护技术已与国际水平接轨。

2简单叙述XLPE电缆

XLPE是交联聚乙烯英文名称的缩写。

聚乙烯是一种优质的化工原料，有良好的绝缘性能，但耐高温性较差，通过交联反应，使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构，材料的化学和物理特性相应的得到增强，耐温耐压性能提高，这种材料即交联聚乙烯,

什么是交联聚乙烯绝缘电缆呢?

电缆的绝缘材料按其耐受电压程度的要求，以不同的厚度包复在导体外面而成，起着使带电体与其他部分隔绝的作用。电缆通电以后，导体要发热，因此，比较理想的绝缘材料应有良好的绝缘性能和良好的热导电性能，交联聚乙烯绝缘在耐热、机械性能方面具有良好优越性成为理想的绝缘材料。交联聚乙烯绝缘电缆的长期允许工作温度可达90℃。在短时故障（130℃）及短路(250℃)条件下可允许大电流通过。

3常见35kV高压电缆由内而外大致可分为以下几层

①导体:电缆导电部分，通常使用铜或铝(合金)。

②内半导层:内半导体层填充了导体与绝缘层之间的气隙和导体表面上的凹凸不平，形成一个光滑的面与绝缘层结合，保证绝缘层和导体之间电场分布尽可能的均匀。

③绝缘层:电缆主绝缘材料，常见为XLPE材质。

④外半导层:消除绝缘层与外金属屏蔽层之间的气隙均衡电场。

⑤铜屏蔽层:铜薄带绕包在外半导电层之外，加强限制电场在绝缘层内的作用，电场终止在金属带上，金属带外不再有电场。

⑥内护套层:包裹屏蔽层各线芯，同时起防潮作用,

⑦钢铠:防止机械损伤，增加强度。

⑧外护套层:保护电缆抗腐蚀、防潮，本图为橡胶材质。

4常见35kV高压电缆型号（含义）

YJHLV22-26/353*120mm2

YJ

交联聚乙烯

--HL

铝合金(缺少则默认为铜芯)

V

聚氯乙烯内护层

22

钢带铠装，聚氧乙烯外护层

26/35

U0/U(kV)

3

3芯

120mm2

每芯导体截面

交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆，该电缆带有钢铠，可直埋敷设，但不能承受大的拉力。

其它：

YJHLV22、YJLV22、YJV22三种电缆的区别:

导体材质分别为铝合金、铝、铜;

不带22:无钢带铠装，不能直埋敷设;

23:钢带铠装，聚乙烯护套;相比聚氯乙烯护套，防水性好些，但阻燃性能差些。

32:细圆钢丝铠装;

42:精圆钢丝铠装;

ZC-YJLW03-64/1101*630:交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚乙烯外护套纵向阻水电力电缆,LW是皱纹铝套。03是聚乙烯护套(02是聚氯乙酸护套)。64/110:电压等级。

ZR:一般阻燃性能过单根垂直燃烧试验就可以了，不考核电缆成束燃烧性能。

ZC:电缆的阻燃性能符合成束燃烧C类试验要求，所以ZC阳燃性能比ZR要求高

535KV三芯电缆冷缩终端头的制作

5.1电力电缆附件

实现电缆的连续及接驳。电缆有导电、绝缘、屏蔽、护层四个主要结构层，电缆附件必须使四个结构层得到延续，实现导体连接良好、绝缘可靠、密封良好且有足够的机械强度。

5.2常见类型

1）热缩式:将橡塑合金制成具有“形状记忆效应的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。

2）预制式:用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。

3）冷缩式:用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下收缩在电缆上而制成电缆附件。

5.3市场行情

35kV冷缩式三芯电缆附件进口品牌(3M、ABB)价格3000-4000元/套。国产品牌价格(长缆电工)通常在1500元左右/套。因光伏电站35kV电缆头数量多且故障率较高，故障影响面广，造成发电量损失较大，建议尽可能选择较好品牌，以防因附件材质原因造成不必要