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工艺数字化转型中标准化的作用和意义

数字化工艺相比较传统的CAPP工艺设计及管理模式，无论是工

艺的设计理念、设计模式、工艺数据存储形式以及工艺编制方式都发

生了巨大的变化。特别是在工艺数字化平台搭建初期，建立一套科学、

规范、合理的工艺标准体系，是企业工艺数字化转型能否成功以及可

持续发展的关键。数字化工艺相比较传统的卡片式工艺，工艺人员不

直接在工艺模板上编制工艺。而是通过搭建工艺BOP(工艺结构清单)

结构树，将工艺数据结构化存储，然后根据需要自动生成工艺文件，

用于指导生产。数字化工艺的设计流程如图1所示，其设计顺序为：

sBOM(集成PDM)一创建MBOM(制造BOM)一创建工艺(给工艺关联产线)

一创建标准化工序(给工序分配设备、工位)一创建标准化工步(给工

步分配工艺资源)。

图1数字化工艺设计流程

与此同时，将工艺模板中的工艺内容、工艺参数进行拆分，以属

性的形式分别维护至工艺、工序、以及工步中；最终搭建构成工艺

BOP结构树(见图2)。

图2工艺BOP结构树

一、数字化工艺设计中的标准化

1．工艺模板标准化

根据数字化工艺的设计过程及原理，数字化工艺通过搭建工艺

BOP，将各工序维护的结构数据进行合编，生成至开发好的工艺模板

中。因此，为了使结构化的数据能够规范、准确的体现在模板中，工

艺模板的格式大小、排版形式、字体等都需要进行详细的标准化定制，

才能保证数字化工艺一次创建成功，才能真正的提高工艺设计效率，

体现数字化工艺的高效性。如果工艺模板填写内容或填写空间设计不

合理，将会导致生成的工艺内容不能完整展示，这样的工艺不符合标

准要求，也不能用于指导生产。有些企业为了解决此问题，在自动生

成工艺后，要求工艺人员手动调整显示不完整或不规范的工艺内容，

而手动调整的工作需要花费工艺人员更多的精力和时间，并且会造成

字体压缩，导致工艺文件中字体大小不一，不符合标准化要求。同时

由于数字化模板中的填写规则都是定制开发好的，后续的任何手动调

整，都会在工艺数据重复刷新后自动又恢复原来的状态。反反复复的

因为模板的设计问题，而事后调整耗时耗力，既不符合数字化工艺的

初衷，也消耗了工艺设计人员工作的积极性，导致工艺数字化工作推

进困难。因此，要想工艺数字化设计成功，一定要在数字化建设初期

就定制好一套规范合理的标准化工艺模板。

2．工艺编码标准化

数字化工艺通过搭建工艺结构树，工艺数据以标准化工序为单位

创建和管理。工艺BOP搭建完成后，工艺人员根据需要灵活的创建不

同的结构化、模块化工艺。相对于传统的卡片式工艺，结构化工艺的

类型、组合形式以及工艺数量上更多元化。如何对这些结构化工艺进

行区分和管理，就需要制定一套科学合理的数字化工艺编码规则。例

如：可以将数字化工艺分别按加工方法、文件类型进行分类，赋予不

同文件不同的分类码以示区别(如：LC代表产品过程流程图、Kz代表

控制计划等等)；针对不同的文件类别，比如：工艺规程类、管理用

工艺文件、临时工艺文件三类，制定不同的编号方法。工艺编码规则

的标准化制定，一定要结合企业工艺管理的实际需求、充分考虑与数

字化平台的契合度、以及数字化工艺的可持续发展需求(具有扩展性)

进行制定。

3．工艺流程标准化

工艺流程除了传统的工艺审签流程、工艺变更流程、工装图样审

签流程之外，数字化工艺平台还根据业务拓展增加了制造BOM创建、

工艺过程件创建、属性变更、产线变更、以及过程开发文件的审批流

程等等。数字化工艺平台对上衔接PDM平台，对下与ERP、MES系统

集成，各种工作流程既有内部流程，也有与外部环境之间的数字化转

换或集成流程。为了规范和提高工艺工作效率，减少因为流程繁琐、

或流程不畅带来的设计和制造成本，以及确保工艺数据和外部系统良

好的集成性，需要在数字化平台搭建初期，对涉及到的所有工艺工作

流程进行反复的梳理，最后进行删减、分类，对整理出的流程进行了

固化定制，对流程名称进行规范，确保数字化工艺工作开展中流程顺

畅、高效，起到降本增效的效果。

4．工艺分类库标准化

数字化工艺设计中的工艺分类库一般包含工艺资源库(刀、辅、

量、夹等)、工艺知识库(工艺标准、工艺管理、典型工艺等)、工艺

支持库(产线、设备、标准工序等)。通过对工艺分类库的标准化定制，

可以有效的规范、统一、整合公司的工艺资源和工艺知识，提高工艺

设计效率，增加工艺数据的重用度。