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大型设备安装及调试

1、施工准备

（1）、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确

设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的

时间。

（2）、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次

序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根

据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装

施工方案。

（3）、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参

数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符

合设备安装的要求。

（4）、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设

备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

2、设备的安装

（1）、所有水泵均需作减震；设备安装当中注意减振器的安装

质量，确保噪音不能传到其它房间。

（2）、各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排

的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并

且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

（3）、所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺

栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按

规定紧固螺母。

（4）、所有设备安装前应核对设备定货单、合格证及设备基础，

并按厂方提供的安装、调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的

情况下进行系统调试。

（5）、热交换器、过滤罐、气压罐等大型设备安装时，根据现

场实际做专门吊装方案。

（6）、地下室设备用汽车吊吊至预留设备安装孔前，搭设斜坡

道，用卷扬机将设备缓缓滑入，然后人工滚运至设备机房相应位置。

设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设

备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。

3、设备单机调试

（1）、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行

仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、

转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准

备工作。

（2）、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或

生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专

业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

（3）、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是

否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术

参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情

况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

（4）、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应

符合下列规定：

1）、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧

固加接部位不应松动；电动机的电流和功率不应超过额定值。

2）、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度

不得超过75℃；

3）、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填

料漏量不得大于35～60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。