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生产车间管理方案

生产车间管理方案范文（通用5篇）

为了确保工作或事情有序地进行，预先制定方案是必不可少的，

方案是在案前得出的方法计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以

下是小编为大家整理的生产车间管理方案范文（通用5篇），希望能

够帮助到大家。

生产车间管理方案1

1、目标管理∶给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目

标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较

好的班组或人个定期予以奖励，肯定他们的工作，未达标班组给予考

核；

2、教育培训∶现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，

两者缺一不可。部门经理、车间主管可以定期组织技能培训，并同时

开展思想教育。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，考评

等级与工资挂钩；

3、沟通管理∶建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常

情况的报告途径要明确;另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有

涉及他们利益变动的`公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。

人员的心态直接影响他们的工作质量!

4、变动管理∶制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变

动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防；

5、车间的所有工艺流程必须有工艺部门编写工艺流程作业书，并

且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有

工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究；

6、针对车间物料浪费情况（尤其是线边仓物料），由各个相关管

理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检

查；

7、产品质量管理：去年产品的质量状况一直不太理想，质量采取

分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，绝对不

能流入下道工序；

8、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到

不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势；

9、零件标准化管理：通过对零件的整合把不同产品类似的零件可

以做成一个零件（零件需达到各自产品符合的要求），零件标准化后

产品零件的种类缩减，产能释放；

10、类似订单生产合并管理：对于类似的产品或者工艺复杂生产

周期较长的小批量订单采取任务单合并生产管理模式，尽可能的缩减

小批量多批次的生产任务单下发模式；

11、生产物料齐套管理：去年物料齐套性不强，今年物料齐套方

面需要有所改善，做到生产任务单三天不能动，三天可微调，这些物

料需要在6天前备齐待车间按计划领用，杜绝去年车间等料浪费工时

的现象再出现；

12、员工积极性与士气方面的改善：针对于薪资计时机制员工积

极性不强，公司可以考虑往计件方向转变，合理的换算计件单价让员

工多劳多得;或者是计时加超产的方式，每天给员工标准产出，超出部

分按单产品多少钱结算提高工作积极性；

生产车间管理方案2

1)目标：

1.准时出货率100%.

2.车间整体生产效率提升30%以上.

3.车间生产线平衡率目标：生产线平衡率最低必须达到85%以上，

以降低生产线在制品堆积过多的现象，终极目标：生产线平衡率95%.

2)措施：

1.严格执行标准作业方法，加强员工的动作管理，对员工的动作

时行监督，对那些不规范的动作进行纠正，达成降低不良品，提升效

率的作用.

2.按标准生产流程安排生产线员工作业，不额外增加不必要的工

序，以便减少工时浪费.

3.在生产实践中，对生产流程和工艺进行优化改造，对员工进行

熟练度培训和教育，达成降低员工人数和提升效率的作用.

4.对员工的动作进行研究，将员工安排到最适合的工站，以提升

效率和整条生产线的平衡率.

5.车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作，包括：物料.机

器设备.工模夹具.人员的规划等。机器需要老化的，午休时老化时间未

到的需要安排人员值班，以免发生事故。

6.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，加强对

新员工的培训力度，使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指

导书或拉长的要求进行正确认快速生产。

7.及时处理生产线异常情况，不能及时处理的.，要求第一时间逐

层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决，做好应对措

施。

8.严格执行生产进度安排，只能提前不能向后延缓，没有特殊情

况，禁止延缓生产进度，当完不成生产