分离苯-甲苯混合液的苯-甲苯式精馏塔工艺设计.docVIP

分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计

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湖北民族学院化工原理课程设计

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第二章设计任务书

1.设计题目：

分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计

2.工艺条件：

生产能力：苯-甲苯混合液处理量80000t/a

原料组成：苯含量为40%（质量百分率，下同）

进料状况：热状况参数q自选

分离要求：塔顶苯含量不低于99.5%，塔底苯含量不大于1.5%

3.建厂地区：

大气压为760mmHg，自来水年平均温度为15℃的滨州

4.塔板类型：板式精馏塔

5.生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产

6.设计内容：

1）精馏塔的物料衡算；

2）塔板数的确定；

3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5)塔板主要工艺尺寸的计算；

6)塔板的流体力学验算；

7)塔板负荷性能图；

8)精馏塔接管尺寸计算；

9)绘制生产工艺流程图；

10)绘制精馏塔设计条件图；

11)绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）；

12)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

第三章设计内容

3.1设计方案的确定及工艺流程的说明

本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于该二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

3.2全塔的物料衡算

3.2.1原料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率

苯和甲苯的相对摩尔质量分别为78.11kg/kmol和92.14kg/kmol，原料含苯的质量百分率为40%，塔顶苯含量不低于99.5%，塔底苯含量不大于1.5%，则：

原料液含苯的摩尔分率：

塔顶含苯的摩尔分率：

塔底含苯的摩尔分率：

3.2.2原料液及塔顶底产品的平均摩尔质量

由3.1.1知产品中甲苯的摩尔分率，故可计算出产品的平均摩尔质量：

原料液的平均摩尔质量：

MF＝78.11×0.440＋(1－0.440)×92.14＝85.967kg/kmol

塔顶液的平均摩尔质量：

MD＝78.11×0.996＋(1－0.996)×92.14＝78.166kg/kmol

塔底液的平均摩尔质量：

MW＝78.11×0.0176＋(1－0.0176)×92.14＝91.893kg/kmol

3.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率

依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，得：

F,＝8000t/（300×24）h＝1111.12kg/h，

全塔物料衡算：

进料液：F=1111.12（kg/h）/91.893（kg/kmol）=12.091kmol/h

总物料恒算：F=D+W

苯物料恒算：F×0.440=D×0.996+0.0176×12.091

联立解得：W＝6.963kmol/h

D＝5.128kmol/h

3.3塔板数的确定

理论塔板数的求取

苯-甲苯物系属理想物系，可用梯级图解法（M·T）,求取NT，步骤如下：

3.3.1平衡曲线的绘制

根据苯-甲苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取。

依据，将所得计算结果如列表2：

表2苯（x）-甲苯（y）的相平衡数据

温度，（℃）

80.1

84

88

92

96

100

104

108

110.6

（kpa）

苯

101.3

101.3

101.3

101.3

101.3

101.3

101.3

101.3

101.3

甲苯

39.0

39.0

39.0

39.0

39.0

39.0

39.0

39.0

39.0

两相摩尔分率

X

1.000

0.816

0.651

0.504

0.373

0.256

0.152

0.057

0

Y

1.000

0.919

0.825

0.717

0.594

0.455

0.300

0.125

0

本方案中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），因操作压力偏离常压很小，所以其对x~y平衡关系的影响完全可以忽略。将上表中数据作图得x~y曲线：

图

图1苯—甲苯混合液的y-x图

3.3.2操作回流比的确定

表3苯--甲苯物系在某些温度t下的a值（附x值）

t(℃)

80.1

84

88

92

96

100

104

108

110.6

α

2.60

2.56

2.53

2.49

2.46

2.43

2.40

2.37

2.35

x

1

0.816

0.651

0.504

0