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预制空腔柱施工工艺

1.1工艺流程

测量放线→吊装准备→空腔柱起吊→空腔柱吊装就位→临时固定→位置校正→空腔柱

后浇筑节点钢筋连接→空腔柱连接部位浇筑混凝土

1.2操作要点

1.2.1空腔柱安装操作要点

1.2.1.1测量放线

测量放线人员通过全站仪在作业层混凝土上表面，弹设控制线以便安装空腔柱就位，包

括空腔柱边线及控制线，作业层500mm标高控制线。

1.2.1.2吊装准备

首先，去除下层空腔柱预留钢筋上的保护层，清洁预留钢筋，并对空腔柱水平投影尺寸

范围内的混凝土基层凿毛处理，清理干净。同时，采用专用钢筋卡具，检查预留钢筋的位置

与尺寸，对超过允许偏差的钢筋进行校正处理。外露预留钢筋的位置、尺寸允许偏差应符合

相应规范要求。

空腔柱

钢筋卡具

图1预埋钢筋就位校正示意图

其次，将下层预留钢筋顶部的单侧球形套筒安装到位，为保证套筒安装质量，单侧球形

套筒应在预留钢筋顶部旋紧。

下层预留钢筋

基层凿毛处理

图2预留钢筋顶部套筒安装示意图

再次，检查空腔柱底部钢筋的垂直度情况，如有轻微弯曲应及时调整处理；检查空腔柱

底部外露钢筋的误差范围，确保满足规范要求。

将空腔柱底部套筒安装到位，使钢筋端头均露在外面。

1.2.1.3空腔柱起吊

1）空腔柱吊装前，施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，按照吊装流程核对构件类型

进行编号，确认安装位置，并标注吊装顺序，并在柱体上弹出标高控制线，同时将箍筋放置

到位。

2）空腔柱吊装应采用专用吊装工装，吊装工装通常有三类：空腔柱底部工装、专用吊

梁、空腔柱顶部工装，见下图：

空腔柱底部工装专用吊梁空腔柱顶部工装

图3空腔柱专用吊装工装示意图

吊装工装的主要作用如下：

表1.2.1工装主要作用统计表

序号工装名称主要作用

辅助空腔柱扶正：避免底部钢筋在扶正过程中被空腔柱自重压

1空腔柱底部工装

弯、变形，空腔柱吊起后，工装自动脱落。

承托空腔柱底部，使空腔柱扶正：吊带通过空腔柱空腔，套过

2专用吊梁

吊梁，在空腔柱扶正后，托住空腔柱底部。

3空腔柱顶部工装防止吊带晃动，使吊带处于竖直状态，与空腔柱纵向平行。

3）工装安装就位

空腔柱起吊前，需先将各类工装安装到位，具体流程如下：

a.穿吊带。利用长杆将满足吊重需求的吊带穿过空腔柱空腔，吊带在空腔柱底部外露长

度500mm左右；

b.安装专用吊梁。吊带套过吊梁，同时将吊梁安装在空腔柱底部平面的对称中心位置，

在空腔柱顶端拉紧吊带，对吊梁做初步固定；

c.安装柱顶部工装。将空腔柱顶部工装安装就位，吊带需穿过柱顶部工装的定位钢圈；

d.安装柱底部工装。将空腔柱底部工装安装就位，准备起吊。

工装安装就位，检查无误后，将空腔柱顶部吊带挂到起重设备吊钩上，起重设备吊钩位

置、吊具及构件中心在竖直方向上宜重合。起吊前，应慢起吊钩，吊带吃力前，呈竖直状态

时，应保证其位置处于柱顶主筋之间的空隙内