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核电厂凝汽器钛管高压射流冲洗工艺实验与应用

【摘要】我国现役的核电厂均为沿海核电厂，核电厂汽轮机凝

汽器冷却循环水均采用海水直接冷却。由于我国大部分沿海海水含

有大量泥沙与水生物质，经过长时间的运行，凝汽器钛管内会淤积

大量的泥沙及水生物，影响钛管的传热效果，进而影响电厂的热效

率，同时也对凝汽器钛管的安全构成一定的威胁。本文就使用高压

射流冲洗凝汽器钛管从理论与实践两个方面进行验证。

【关键词】核电厂;凝汽器;冲洗;安全

0.前言

我国现役核电厂均为沿海电厂，核电厂汽轮机凝汽器均采用海水

直接冷却，海水经过旋转滤网过滤，虽然能过滤掉部分大颗粒的杂

质及水生物质，然而由于通流性的要求，旋转滤网对小颗粒的杂质

和较小的水生物质却无法完全过滤，经过长时间运行，凝汽器钛管

内会淤积大量的泥沙及水生物，影响钛管的传热效果，进而影响电

厂的热效率，管束内滞留的沙粒也会加快对钛管的磨损，这些沙粒

可能还会影响到检修中涡流探伤的效果，沙粒或其他杂物堵塞严重

的管束会使涡流探头无法进入，对凝汽器钛管的安全运行构成一定

的威胁。

随着技术的发展，高压射流冲洗越来越多的用于各种清洗活动，

它利用柱塞泵产生的强大压力，对各种表面污垢进行冲洗，这种冲

洗方法操作简便，成本底廉，并且冲洗效果良好。用于核电厂凝汽

器的清洗可有效地清洁钛管内壁，使钛管内壁表面达到较好的清洁

度，但是对于使用高压射流冲洗凝汽器钛管是否安全还没有进行过

验证，下面就此问题从理论与实践两个方面进行验证。

1.高压射流冲洗的原理

1.1基本原理

利用柱塞泵产生40mpa的强大压力，通过专门设计不同形式的喷

嘴，分别对表面结垢但尚未堵塞的钛管和完全堵塞的钛管进行冲

洗。整个冲洗过程可分为射流喷嘴进入冲洗和返回冲洗两个子过

程，基本原理如下：

在射流喷嘴进入的冲洗过程中，附着在管束表面的粘泥及其它杂

物被高压射流的压力水的冲击力，空蚀力的作用下，附着物与管壁

剥离，并且滞留在管束的底部。对于堵塞严重或完全堵塞的管束在

前冲30°角射流的冲击及空蚀力的作用下，附着物被冲洗脱落在管

束的底部。当喷嘴被送到被冲洗管束的最前端，喷嘴送入冲洗过程

结束，喷嘴拉出的冲洗过程开始，在高压射流的推动力及卷吸作用

下，将附着污物拉出管束外。在拉出过程中，高压射流沿管束圆周

形成的向外移动的水膜层。将污浊物拉出管外。大些的沙粒以滚动

的方式被送出管束外。高压射流类似一个水铲，由于高压射流以

30°的夹角与管束壁之间形成一层高压水膜层，并且30°夹角的高

压射流与管中大些的沙粒在向外移动的过程中，形成一个变动的力

偶产生滚动运动，被送出管外。

图1

图2

后方喷射喷嘴φ0.7×后9的单向喷嘴。安装在高压软管的前端，

在管内可自由摆动、前进、后退。是一边除垢一边返回原位。这种

喷射头适用于管束内壁有污垢，管内通畅，冲洗效果好、速度快。

对于管孔被堵塞的情况，使用前后均有喷射喷嘴φ0.5×后9＋前

5＋正前1的双向喷嘴。前方喷孔冲洗除垢，后方喷孔清除剩余污

垢，并向后冲洗污渣。这种喷射头适用于管束几乎全堵塞或已完全

堵塞的管束情况，其工作方式如同盾构机工作。

1.2高压射流冲洗的安全性

由于钛管的管壁很薄，只有0.3毫米，需要考虑的问题是在冲洗

过程中，高压喷嘴本身是否会在高压水的冲击力的反作用下与管壁

摩擦，造成凝汽器钛管的损坏，根据图2示，以流体力学的理论为

依据，冲洗射流的冲击作用力为：

f■■■·p■·s（1）（《流体力学基础》化学工业出版社）

式中：f■――冲洗射流的冲击作用力。n

m――系数，当l/d■≥10.7时m＝40.7

l――为射流计算断面距喷嘴出口处的距离。m

d■――为水枪喷嘴直径。m

p■－－喷嘴出口处射流断面上的平均动压。mpa

s――为射流作用在l距离的壁面面积m■

当冲洗喷嘴及冲洗连接杆重量为g＝0.25kg时，如图，o’喷嘴

位置。

如果冲洗嘴在管子里悬浮,根据公式（1），有

■■·p■·s+g■■·p■·s

其中m40.7，d■0.0007m，d0.0236m，p■40mpa，rd/2，s

d■×π×r，g0.25，计算得lx≈0.008m，f■≈305.76n。

l值说明喷嘴在管子内是悬浮的，不会碰到管壁。fl表示管子可

能会受到的最大冲击力。由结果可以看出，经过喷嘴到管壁这一段

距离的损耗，实际上作用在管壁上的冲击