侧式刮板取料机.pptxVIP

侧式刮板取料机介绍侧式刮板取料机是一种常用的物料输送设备。它通过刮板将物料从料斗中刮取，并输送到下一个加工环节。hdbyhd

侧式刮板取料机的工作原理1电机启动驱动刮板链条运动2刮板运行刮取料斗中的物料3物料输送将物料输送至指定位置侧式刮板取料机是一种常用的物料输送设备，其工作原理是利用电机带动刮板链条运动，刮取料斗中的物料，并将其输送至指定位置。刮板链条在运行过程中不断地刮取料斗中的物料，并将物料输送到卸料口，完成物料的输送过程。

侧式刮板取料机的特点结构紧凑侧式刮板取料机结构紧凑，占地面积小，适合狭窄空间的物料输送。运行平稳刮板运行平稳，噪音低，对周围环境影响小，适用于对环境要求较高的场所。密封性好设备密封性好，可以有效防止物料泄漏，避免粉尘污染。维护方便侧式刮板取料机结构简单，易于维护保养，维修成本低。

侧式刮板取料机的应用领域工业生产侧式刮板取料机广泛应用于水泥、冶金、电力、化工等行业，用于各种散状物料的输送和堆取。农业生产在农业领域，侧式刮板取料机用于谷物、饲料、肥料等的搬运，提高生产效率，降低人工成本。建筑工程侧式刮板取料机在建筑工程中用于混凝土、砂石等材料的输送，提高建筑效率，降低人工成本。

侧式刮板取料机的主要组成部分传动系统电机、减速器、传动轴、联轴器等，负责将动力传递到刮板。刮板装置刮板、刮板架、导轨等，用于刮取物料并将其输送至卸料口。输送装置输送带、滚筒、托辊等，负责将刮板输送至指定位置。电控系统控制电机启动、停止、运行速度、刮板行程等。

刮板的结构及材质选择刮板是侧式刮板取料机的核心部件，直接影响其工作效率和使用寿命。刮板结构应根据物料性质和工作环境进行选择，常见结构包括单板式、双板式和多板式。材质方面，应根据物料的磨损性、腐蚀性等因素选择合适的材料，常见材料包括碳钢、合金钢、耐磨钢、耐腐蚀钢等。刮板的材质选择应综合考虑成本、耐用性、安全性等因素，以确保刮板能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

传动机构设计要点11.功率匹配传动机构需与刮板机的功率相匹配，确保刮板机能够正常运行。22.稳定性传动机构需要具备足够的稳定性，能够承受刮板机运行过程中的各种负荷。33.低噪音传动机构应尽量降低噪音，避免对周围环境造成影响。44.维修方便设计时应考虑到维修的方便性，便于拆卸、更换和维修。

卸料装置的设计卸料方式卸料装置的设计应根据物料特性选择合适的卸料方式，如直接卸料、间接卸料等。卸料方式的选择应考虑物料的流动性、颗粒大小、温度等因素。卸料机构卸料机构通常采用翻板、滑槽、螺旋输送机等形式，应根据物料特性和工艺要求选择合适的机构。卸料机构应具有良好的密封性，防止物料泄漏，同时应易于维护和操作。

电控系统集成系统架构电控系统架构通常采用PLC控制，实现刮板机运动控制、安全监控、故障诊断等功能。PLC系统集成可以提高自动化程度，优化设备操作和管理，降低人工成本。控制功能刮板机启动和停止控制刮板机运行速度控制刮板机位置控制安全保护功能故障报警和诊断人机界面人机界面(HMI)提供用户友好界面，便于操作人员监测设备运行状态，进行参数设置和故障排除。HMI可根据实际需求进行定制，提供直观的信息显示和操作引导，提高工作效率。

安全防护措施安全护罩安装安全护罩，防止人员接触运动部件，例如刮板，传动链等。护罩应牢固，并定期检查。紧急停止按钮设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下快速停止设备运行。按钮应位于易于触及的位置。安全警示标识在设备周围设置醒目的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项，并遵守操作规程。定期安全检查定期对设备进行安全检查，确保安全装置完好有效，及时排除安全隐患，确保设备安全运行。

安装调试及调试要点安装调试是侧式刮板取料机投入使用前的关键步骤，需要仔细进行。1安全检查确保设备安全，并制定安全操作规程。2功能测试检验设备各项功能是否正常运行。3参数调整根据实际情况进行参数调整。4试运行模拟生产环境进行试运行。5验收确认设备符合要求，正式投入使用。调试时需要记录数据，分析问题，及时调整，确保设备性能稳定。

日常维护及注意事项定期检查定期检查设备的运行状态，及时发现和解决潜在问题。润滑保养定期对传动机构、刮板等部件进行润滑，延长使用寿命。清洁维护保持设备清洁，防止灰尘和杂物堆积，影响正常运行。安全操作严格遵守操作规程，确保安全操作，避免人员伤亡事故。

检修与故障排除11.定期检查定期检查设备，观察运行状态，发现异常及时处理。22.故障诊断故障发生时，分析原因，定位故障部位，并进行处理。33.维护保养定期维护保养，更换易损件，延长设备寿命。44.故障排除根据诊断结果，采取相应的措施，排除故障，恢复设备正常工作。

提高工作效率的优化措施优化运行参数调整刮板速度、电机功率等参数，提高物料输送效率