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锂离子电池工艺流程

正极混料

原料的掺和：

（1）粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。

（2）钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴

酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电

性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时

间一般为2小时左右；为避免混入杂质，通常使用

玛瑙球作为球磨介子。

干粉的分散、浸湿：

（1）原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的

推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘

合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果

固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能

浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附

力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。

当润湿角≤90度，固体浸湿。

当润湿角＞90度，固体不浸湿。

正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所

以正极粉料分散相对容易。

（2）分散方法对分散的影响：

A、静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原

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有结构）；

B、搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，

但有可能损伤个别

材料的自身结构）。

1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇

形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶

形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料

的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度较低的状

态，效果佳。

2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速

度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设

备的损伤就越大。

3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度

越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和

浆料沉淀的加重。

4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度

越大，粘接强度

越大；浓度越低，粘接强度越小。

5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材

料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材

料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难

度将大大降低。

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6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料

流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料

的流动性将大打折扣。

稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

1.1原料的预处理

（1）钴酸锂：脱水。一般用120oC常压烘烤2小时

左右。

（2）导电剂：脱水。一般用200oC常压烘烤2小时

左右。

（3）粘合剂：脱水。一般用120-140oC常压烘烤2

小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。

（4）NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取

料设施，直接使用。2.1.2物料球磨

a）将LiCoOSuper-P倒入料桶，同时加入磨球（干料：

2

磨球=1:1），在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp

以上；

b）4小时结束，过筛分离出球磨；

1.3操作步骤

a)将NMP倒入动力混合机（100L）至80℃,称取PVDF

加入其中，开机；

参数设置：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；

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b)接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次

加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要

添加NMP，第四次加料后加入NMP；

动力混合机参数设置：转速为20±2转/分

c)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为

480±10分钟；

动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转

为25±2转/分；

a)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为

-0.09Mpa，搅拌30±2分钟；

动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为

8±2转/分

b)取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度；

测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范围

25℃；

c)将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，

同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员