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防火、防爆安全管理制度

（一）生产装置

1、根据生产、使用、储存和废弃的危险化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，厂房

布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、

《建筑物防雷设计规范》、《爆炸危险场所电气安全规程》以及《石油化工企业设计防火规范》、

《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）等规范、规程的有关要求。

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压、高低液位和泄漏等检

测仪表、报警（声、光）和安全联锁等装置。

3、在有爆炸危险的生产区域内，禁止使用非防爆移动通讯设备。

4、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检测、报警器，其报警信号值

应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限

的50%以下。

5、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

6、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易

爆物质窜入的设施，但不准单独采用单向阀。

7、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动

和手动紧急泄压排放处理装置。

8、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置阀门，以便

在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

9、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，避免产生静电或设置

静电导除设施。设备、管道、储存场所等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计规程》

（HG/T20675）、《防止静电事故通用导则》（_GB_12158-2006）和《石油化工静电接地设计

规范》（SH3097-2000）执行。

10、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒

出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

11、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在

上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

12、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2m

以上，但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。避雷设施应符合《建筑物

防雷设计规范》（GB50057-94,2000年版）

（二）动火、用火安全管理制度

1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安全部

门登记、审

批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

2、设立固定动火区的条件和要求：

（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟，水封井等，不应小于30米。

（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，通道要畅通，门窗向外开。

（4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

（6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

（7）固定动火区的设立，应由车间、科室提出申请，经安全管理部门同意，报主管副总

经理批准。

3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和炽热表面的长期作业（如：

化验室用的

电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“生产用火证”，用火证的有效期限最多不许超过

一年。生产区

内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。

5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产

生火焰，火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火安全作业证”。

6、动火作业分三级管理：

（1）特殊危险动火，具有特殊危险的作业和地区动火，指在处于运行状态的易燃、易爆

生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

（2）一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。

（3）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

（4）凡一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措

施后的动火作业。可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

（5）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理，并采取有效的防范措施。

7、特