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第三节钢零件及钢部件加工

钢结构的放样与号料钢结构放样放样的环境要求放样准备放样操作样板标注放样工作人员应熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及需要的机械设备性能及规格。放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。放样时，以1：1的比例在样板台上弹出大样。用作计量长度依据的钢盘尺，应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片。放样结束，应进行自检。

钢结构的放样与号料加工余量:(1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。(2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。(3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为：0.03～0.75mm；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。

钢结构的放样与号料覆盖和过样样板、样杆制作尺寸的允许偏差(单位：mm)项目容许偏差样板长度0－0.5宽度5.0－0.5两对角线长度差1.0样杆长度1.0两最外排孔中心线距离1.0同组内相邻两孔中心线距离0.5相邻两组端孔间中心线距离1.0加工样板的角度20′

钢结构的放样与号料钢材号料概念：根据施工图样的几何尺寸、形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出构件形状的加工界线。内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打钻孔；标出构件的编号等。钢材号料操作。钢材号料的允许偏差。

钢结构的放样与号料下料准备：下料加工符号。下料常用的下料符号见表。序号名称符号序号名称符号1板缝线5余料切线2中心线6弯曲线3R曲线7结构线4切断线8刨边符号

钢材的切割下料钢材的切割方法机械剪切剪板机、无齿锯、砂轮锯、锯床（1）切割前，将钢板表面清理干净。（2）切割时，应有专人指挥、控制操纵机构。（3）切口附近区域的钢材发生硬化，在制造重要构件时，需将硬化区的宽度刨削除掉或者进行热处理。（4）采用机械剪切时，允许偏差见下表。项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0

钢材的切割下料各种切削方法分类比较类别使用设备特点及适用范围机械切割剪板机型钢冲剪机切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切削无齿锯切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件砂轮锯切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm锯床功割精度高，适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件

钢材的切割下料切割面割纹深度示意图机械剪切面的边缘缺棱示意图剪切面的垂直度示意

钢材的切割下料冲裁下料冲裁1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台(a)(b)(a)倾斜式；(b)非倾斜式两种不同圆盘剪切的装置

钢材的切割下料2.气割自动切割、手动切割钢材气割时，应先点燃割炬，即调整火焰。当预热钢板的边缘略呈红色时，将火焰局部移出边缘线以为，同时慢慢打开切割氧气阀门。若遇切割必须从钢板中间开始，应在钢板上先割出孔，再按切割线进行切割。发生回火现象时，应迅速关闭预热氧气和切割炬。切割临近终点时，嘴头应略向切割前进的反方向倾斜。钢材气割质量允许偏差应符合下表。项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0割纹深度0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度

钢材的切割下料3.等离子切割切割温度大、冲刷力大，切割边质量好，变形小，可以切割任何高熔点金属，特别是不锈钢、铝、铜及其合金等。

(a)预热(b)上提(c)吹渣(d)切割手工气割

钢构件模具压制与制孔模具压制模具安装：上模：由螺栓装置在压力机压柱上的固定横梁上。下模：由螺栓固定在压力机的工作台上。模具加工：冲裁模：使板料或型材分离。弯曲模：使板料或型材弯曲。拉深模：使板料轴对称、非对称或半敞变形拉深。压延模：对钢材进行冷挤压或温柔挤压。其他成形模：对板料半成品进行再成形。在压力设备上利用模具使钢材成型的一种工艺方法。

钢构件模具压制与制孔制孔方法：钻孔：用于任何规格的钢板、型钢的孔加工。冲孔：只在较薄的钢板或型钢上冲孔。铰孔：对已经粗加工的孔进行细加工，提高光洁度和精度。扩孔：将已有孔眼扩大到