水助动机组装流程及工艺要求作业指导书.docx

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水助动机组装工艺及质量标准

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加国加能（陕西）汽车有限公司

编号：JG-BZ-03

作业指导书

版本号：01

名称：水助动机组装流程及工业要求作业指导书

目录

目的

适用范围

相关文件

流程图

内容

参数设置

标签粘贴和装箱

编制/日期：刘金涛2016.4.1

部门：质检部

审核/日期：

受控状态：

1

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1.目的

为规范水助动机组装操作，明确组装流程及各项工艺要求和检验质量要求和标准，使生产管理人员和现场检验人员对产品的判定有据可依，确保较高的生产效率和稳定的产品质量。

2.适用范围

适用于我公司所以水助动机的组装和成品检验。

3.相关文件

组装时还需对所使用的各部件质量进行再检验，检验依据《反应器组装工艺及质量标准》和《来料检验规范及质量标准》。

4.流程图

5.内容

5.1水箱、过滤瓶焊接和密封性检测

5.1.1由于水箱受注塑工艺限制，箱体上没有注塑进、出水接头，以及水箱盖出气弯头，所以必须对水箱进行再加工。使用∮10.5mm钻头在指定位置进行打孔。打孔时要将水箱固定在台钻平台上，并在下面垫抹布或纸箱壳避免水箱表面划伤影响外观。将台钻转速调低，钻头匀速下压防止压力过大导致钻孔处开裂。打完孔后使用G1/4丝锥进行攻丝，但应注意攻丝深度，不能超过丝锥长度2/3，攻丝后清理水箱内壁打孔后残留毛刺和其它杂质。

5.1.2打孔前应使用钻头尖在加厚处中心偏下位置钻出定位孔，打孔时位置不易打偏。柴油型水助动机水箱需要用锯弓去掉箱体上两个固定耳。

5.1.3按照下图所示固定弯头，固定弯头前必须在弯头螺纹上缠8~10圈生料带，将弯头旋至根部。注意出水口弯头方向向下偏15°左右，回水弯头方向右起135°左右，弯头前端与水箱底部平齐。弯头旋紧后再用塑料焊枪将弯头与水箱箱体焊接在一起，焊接时应注意焊枪温度，避免热风直接吹在弯头上，以免将弯头吹化造成漏水。

水箱盖焊接前需检查盖子是否平整，有无变形。

上图是水箱盖中间变形导致与箱体中间出现缝隙，这样的盖子必须先进性校正，确保盖子与箱体接触部分无明显缝隙。将隔板放入焊接过弯头的箱体内，此时应注意放置盖板注水口和出气口方向。焊接时应用重物将盖板压住，焊接时旋转箱体，尽量使用一根焊条一次焊接完成，避免中间有多个接点。

5.1.5每个水箱都配有两个密封盖，其中1个要在中心处加工G1/4螺纹孔，来安装出气弯头。密封盖打孔攻丝后要将内壁残留的碎屑清理干净，避免进入气管内堵塞气管。

残留碎屑

残留碎屑

5.1.6焊接完成后待焊缝冷却用角磨机打磨掉焊缝凸起，再使用打气筒向内打气，使水箱内压力达到15KPa，将水相放入装有清水的水操内，检查各焊接部位有无气泡浮出。未发现气泡浮出待保压2分钟后仍未出现气泡为合格品，对检测合格的水箱进行标识。如果有气泡浮出为不合格，需返工焊接。

5.1.7将外购的过滤芯放入过滤瓶内，并焊接进、出水口弯头，将瓶子玄紧，按照5.1.6测试方法检测过滤瓶密封性。

5.1.8 反应器组装和密封性检测可参考《反应器组装工艺及质量标准》进行。

5.2PWM电路板、显示器检测和组装

5.2.1质检对外协加工完的电路板进行外观检验，如还需生产进一步焊接的由生存再次焊接，焊接完后再由质检通电加载测试性能。性能合格的由生产安装外壳，并连接引出线。检测不合格的由技术人员进行故障维修。

5.2.2生产将合格的PWM和显示器按照12V和24V进行分类，根据生产任务安装到相应的设备外壳上，并连接开关和继电器。

5.2.3按照下图对安装完PWM和显示器等电器部件的壳体进行通电加载检验。

外接负载

外接负载

显示电流与实测电流对比

显示电流与实测电流对比

被检测设备5.2.4首先检验被测设备是否能正常开机，加载后显示屏上显示的电压电流是否正常要求；然后将显示器调节到第五项，进行电流校准，待设备重启后观察显示电流与实测电流。如果实测电流瞬间达到10A以上，应立即关闭设备，检查输入线正负极是否正确。如果电流从0A逐步上升，直至稳定后，对比显示电流和实测电流差值，差值≥0.5A都视为不合格，可跟换显示器再测。如果还是无改善标识电流差值待技术人员处理。

被检测设备

5.3总装

5.3.1将密封性检测合格的反应器、过滤瓶按照下图安装在底板上，并连接管道。

5.3.2使用的螺母必须是防退螺母，过滤瓶进水口朝上，管道拐弯处不能出现打折现象，每个接口处都必须用喉箍锁紧。

5.3.3安装完了的底板总成需按照水壶、反应器密封性检测方法进行检测密封性，使用压力依然是15KPa，观察每个管道接口处是否