高压碳钢管道施工作业指导书.doc

高压碳钢管道施工作业指导书

编制目的

指导高压碳钢管道施工，保证其作业质量符合规范要求

适用范围

适用于10MPa设计压力≤42MPa高压碳钢工艺管道的施工

引用的标准及编制依据

3.1

GB50235—2010

《工业金属管道工程施工规范》

3.2

GB50184—2011

《工业金属管道工程施工质量验收规范》

3.3

GB50236—2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3.4

GB50683—2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

3.5

GB50517—2010

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

3.6

SH3501—2011

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》

NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

JB/T4730.1～6—2005《承压设备无损检测》

TSG-D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》-工业管道

施工准备（材料的检查及验收）

TSGD2001制作许可范围内的管道元件制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证，产品上还应具有许可标志。

管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的产品不得使用。

所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；

管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍防锈漆，外观检测合格后进行色标标识；

阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压；

弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用；

设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测；管子和管件的外表面无损检测结果不得有线性缺陷。发现的线性缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不应小于相应产品标准规定的最小壁厚度。

合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存收。配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管；

经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。

做好标记移植。

高压管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应采用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检5%，且不小于10件。

设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行硬度检验，每批抽检不小于10件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。若有不合格的，该批产品不得验收。

工艺流程

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操作流程及技术要求(管道加工预制)

切割及坡口加工由专人负责划线及切割。划线完成后必须经组对复测尺寸才能切割，防止下料错误。

管道预制加工应按现场审查确认的单线图（轴侧图）进行，预制加工单线图（轴侧图）上应标注管道编号、现场组焊位置和调节裕量。

下料与坡口制备

高压碳素钢管宜用机械方法切割,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。

50mm≤DN≤500mm管子采用大型管式车床切断、加工坡口；25mm≤DN≤50mm管子采用小型车床切断、加工坡口；DN≤20mm的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。φ≤25mm的开孔采用钻孔，φ＞25mm的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在管材组对前完成。

管子的坡口应按统一形式加工，当管子、管件和对焊阀门的坡口形式不同时，应按以下原则进行加工：

管子与管件焊接时，以管件的坡口形式为准，加工管子坡口；

管子与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管子坡口；

管件与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管件坡口。

70°±5°＞17

70°±5°

＞17

型坡口

所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷，对有淬

硬倾向较大的合金钢管道加工的坡口要进行100%渗透检验。

管道采用管端透镜垫密封和螺纹法兰连接时，螺纹和管端密封面的加工、检查应符合设计文件和相关标准的规定，并有相应的检查记录。

管段加工完毕，班组进行自检，填写《高压管道坡口加工记录》，向预制组对人员移交。

检查合格后的管道预制组件应有管道编号、管段号、焊缝号、焊工号、无损检测标识和材料标识等标志，且与单线图（轴侧图）一致。其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。

禁止在管壁上焊接临时支撑。对口间隙3mm，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5