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ResearchandExploration·

研究与探索探讨与创新

高温高压阀门铸件制造工艺及应用分析

孙占江

(雷蒙德(北京)科技股份有限公司,北京101500)

摘要:本文分析了CF8C高温高压阀门铸件的有关特征,研究了其设计以及后续制造环节中的有关需求、制造工艺,

经过实际应用对它的生产品质实行检查,从而归纳高温高压阀门铸件制造工艺的有关特征及CF8C在实际工作中的使用情况。

关键词:高温高压阀门;铸件;制造工艺

中图分类号:TH134;TG24文献标识码:A文章编号:1671-0711(2016)12(下)-0170-02

CF8C阀门铸件的运行条件特点涵盖下面两个依据美国材料与试验协会标准中的E381进行,实验

内容:一是温度较高、压力较高,二是存在硫化氢最终标准是硫化氢化合物低于1.0级,硅酸盐低于

化合物。通常情况下,压力应当保持在12~24MPa1.5级,铝氧化合物低于1.0级,球化氧化物不得高

之间,应变系统温度应在400℃上下。上述特征需过2级,平均级别值不得高过5级,几何大小不低于

要该阀门零件通过一系列技术来使其具备高强度、美国材料与试验协会标准E45规定的2.5级的偏析,

抗磨、抗侵蚀等性能,同时该零件应当保证避免出避免出现元素在结晶时分布不均匀的现象。

现杂质、渣滓、空隙、松弛、裂缝等缺陷。从其中

能够得知,研究高温高压阀门铸件制造工艺及应用

对于实际工作有着很强的指导意义。

1高温高压阀门铸件生产工艺及应用

1.1有关设计规范和阀门构造

此次分析的高温高压阀门零件是中国石化阀

门构建,材质是CF8C。这种钢材的特征是在高

温条件使用时形变小,强度高,抗磨能力高,一

般用于高温模具,统称作铸钢。此次挑选的在

加热、高氢压和催化剂存在的条件下,使重质

油发生裂化反应的设备阀门零件型号是DN400

1.阀门铸件2.管口3.冒口4.分型面5.内浇道6.冷铁

25001B,该零件的净重是4300kg,几何尺寸7.横浇道8.铬矿砂9.加工量补缩通道

1520mm×1350mm×860mm。图1阀门铸件工艺结构示意图

几何形状显示为三通管状,每个管各自呈圆环

形管道,每个管道的中轴统一在一个二维面上,一

个轴向的不同管道入口处设置有突缘,与它呈90°

角的通道口位置增加管壁的厚度。图1、2是CF8C

阀门零件的构造图。

1.2有关零件属性

此次分析的阀门铸件材料组成在规范需求上和

美国材料与试验协会标准中的A351大概一致,不过

在SP约束要求上,此次分析的CF8C高温高压阀门

铸件材质S要不高于0.013,P不高于0.020,在规范

要求上要显著大于A351。对于有关材力方面的能力

来说,拉伸力方面要求高于485MPa,屈服应力要求

高于205MPa,伸缩率要求高于0.3。此外,有关技

术规范规定需要进行阀门零件金相组织与腐蚀测试,

图2阀门铸件剖面结构图

170中国设备工程2016.12(下)

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