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12轴承端盖机械加工工艺规程及--第1页
一、确定毛坯
1、确定毛坯种类：
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又
比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造
工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H
级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及
加工余量，如下表所示：
加工基加工加工说
本
简图面代尺余量余量
号寸等级明
孔降一级
D120H102
双侧加工
孔降一级
D250H3.52
双侧加工
T230H5单侧加工
T312H5单侧加工
T412H5单侧加工
3、绘制铸件零件图
四、工艺规程设计
(一)选择定位基准：
1粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔
外圆表面为辅助粗基准。
2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准
重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个
小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
(二)制定工艺路线:
12轴承端盖机械加工工艺规程及--第1页
12轴承端盖机械加工工艺规程及--第2页
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能
达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专
用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，
以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、
1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
工序01粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专
用夹具；
工序02粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用
夹具；
工序
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