产品质量先期策划-APQP.pptVIP

*3.4车间平面布置图应当制订并评审车间平面位置，来确定重要控制项目的可接受性，例如:检查点，控制图位置，目视帮助的应用，中间修理工位，以及不合格材料的存储区域。所有的材料流程应当和过程流程和控制计划相互协调。*3.5特性矩阵特性矩阵是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。*3.6过程失效模式与影响分析（PFMEA）PFMEA应当在开始生产开始之前,产品质量策划过程中进行。它是对新的／修订的过程的规范评审和分析,用来预计,解决或监控新的/修订过的产品项目的潜在过程问题。更多PFMEA的建立和维护的详细信息,可以参见克斯莱勒,福特,通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册。*3.7试生产控制计划试生产控制计划是描述样件制造之后，全面生产之前的尺寸测量，材料和功能测试。试生产控制计划应包括要实施的附加产品／过程控制，直到生产过程经确认。试生产控制计划的目的在于，在首次生产运行之前或期间，遏制潜在的不符合格。下面是试生产控制计划中的强化点的举例:增加检查频次增加过程中和最终检查点稳健统计评估增加审核防误装置的识别建立和维护控制计划的更多信息，可以参见第六章。*1.6顾客输入产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有用的信息。此外,产品的下级用户可能早已部分或全部的进行了上述提及的评审或研究,顾客和组织应当利用这些输入来开发共同的顾客满意测量标准。*1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合的设计目标,可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。顾客呼声还包括法规要求,比如材料构成报告和聚合零件的标记。*1.8可靠性与质量目标可靠性目标是建立在顾客的需求和期望,项目目标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能是一段时间内竟争对手的产品可靠性,保修数据,或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率,问题等级,废品减少等度量上。*1.9初始材料清单小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单,并且包括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性,选择合适的设计和制造过程是很有必要的。*1.10初始过程流程图预期的制造过程应当通过过程流程图来描述,过程流程图是从初始材料清单和产品/过程设想开发而来的。*1.11特殊产品和过程特殊性初始识别除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是特殊特性识别输入的举例:基于对顾客需求和期望的分析的产品设想可靠性目标和要求的识别来自预期的制造过程中的特殊特性的识别相似零件的FMEA。*1.12产品保证计划产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括:列出项目要求大纲可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素使用失效模式与影响分析（FMEA）开发初始工程要求*1.13管理者支持产品质量先期策划能够成功的关键之一,就是来自管理者的兴趣,承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划阶段的结束时进行更新,来加强他们的承诺与支持。在需要时,这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足,关注问题都记录在案并安排有解决方案,包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备,来保持管理者的支持。*2.1设计失效模式和影响分析(DFMEA)2.2可制造性与装配设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造──控制计划2.6工程图纸（包括数学数据）2.7工程规格四、APQP的第二阶段

（第二章产品设计和开发-13）

*2.8材料规格2.9图纸与材料规格变更2.10新设备,工具和设施要求2.11特殊产品和过程的特性2.12量具／试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持*四、APQP的第二阶段

（设计输入-第一阶段的输出）