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水泥砼杆补强加固施工方案

水泥砼杆补强加固施工方案

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水泥砼杆补强加固施工方案

灰杆补强施工方案

一、混凝土构筑物腐蚀机理

钢筋混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料和水等材料配制而成的，经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料。在组合材料中，水泥中的Ca（OH)2是混凝土中最易受腐蚀的部分。如果在腐蚀作用时产生水溶性的反应物，则凝结的水泥就从表面开始溶解，这就是溶解性腐蚀，引起溶解性腐蚀的介质有酸、离子交换盐类、软水、有机油及脂肪。如果腐蚀作用时在凝结水泥内部产生大量几乎不能溶解的反应物，使体积发生膨胀，在混凝土内部产生应力，从而导致混凝土结构松散，这种现象称为膨胀性腐蚀,引起膨胀性腐蚀的介质有硫酸盐、镁离子、非结晶的SiO2等。

钢筋在混凝土中起着增强抗拉强度和混凝土的粘着强度的作用。腐蚀介质沿混凝土孔隙作用到钢筋中，钢筋锈蚀后，其断面积减少，钢筋与混凝土接触面积粘着性能发生变化，生成的铁锈体积膨胀，在混凝土内部产生破坏力，从而导致混凝土加速破坏。

二、编制依据

1。《表面处理规范》SIS—055900

2.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692

3。《聚合物砂浆防腐工程技术规程》GECS18-2000

4。《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004—99

5。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

6.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95

7.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95。

8.《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-91。

三、技术要求

5.1本次防腐要求采用“MST-1过渡层”及“MST-2型砂浆”进行施工，先对砼杆老化掉块部分进行清理，对裂缝部分认真检查并根据情况进行处理，清理、处理合格后方可进行加固施工.

5.2表面清理：裂缝1毫米以下的要加大裂缝处,砼杆表面水泥失强部位要清理掉，达到砼杆整体没有失强疏松的混凝土，露筋部位要除锈后刷防腐漆两遍。

5。3砼杆整体表面刷MST-1过渡层2遍，第一遍刷完2小时后刷第二遍。

5.4用MST-2型砂浆修补：在水泥块脱落露筋处首先选用MST-2G型2号砂浆修补、修复，一层配比为0。7：1：1.95：3。47，然后再用MST-2G型1号砂浆修补一层后外表面压光，纵横裂缝处用MST—2型2号砂浆全部修复后外表面压光,达到整体平整、新旧适宜。

5.5砼杆全部修复后，刷MST—3涂料增强剂：整体表面第一遍刷完2小时后刷第二遍.刷MST-4封闭涂料层2遍，第一遍刷完4小时后刷第二遍.

四、水泥杆加固补强工艺

鉴于水泥杆的腐蚀状况及腐蚀环境,结合多年来水泥杆加固补强施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制.为保证本工程的防腐质量，现制定以下工序安排：

1.工艺流程：

表面处理→涂刷MST—1型渗透增强剂两道→检查验收合格→用MST—2型砂浆修补破损部位2—3遍→中间检查合格→涂刷MST-3水泥增强剂两道→涂刷MST—4封闭涂料两道→竣工验收

2。表面处理及修补方法：

2。1基面清理及破损修复

2。1.1先将水泥杆起鼓松动的混凝土清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉,露出新茬结合面。

2.1。2清理混凝土面层上的附着物,要求干净彻底,但不能破坏未松动部分。

2.1.3对于局部水泥基面上出现的松动层，要用铲刀、铁锤等工具清除松动层.露出钢筋的要重点进行处理，用钢丝刷把钢筋金属面上的浮锈处理干净，涂上防锈漆.待防锈漆干后涂刷MST-1型

2。1。4破损修复，用MST-2型砂浆修补剂、500＃

2.1.5修补时,必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。较深部位填补时1—3

2.1.6裂缝小于1毫米的要进行加大处理，水泥

2.1。7

3.加固料或封闭涂料施工：

3。1涂料施工要求：

3。1.1刷加固料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时,应先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手反复拍打,将易脱落的鬃毛预先清除干净.

3。1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入加固料液中,而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的加固料液,然后按顺序涂装.

3。1。3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右,先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助涂膜自干.

3.1。4涂层的第一道MST-3型过渡料涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

3.1.5过渡层干燥后立即进行破损修复，修补达到要求标准并经验收后,待