设备维修保养记录.docx

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设备维修、保养记录

统一编号

机械名称

切割机

规格型号

验收日期

维修单位

1、对刀片刀刃进行了检查,要求对刀片进行更换。

2、对齿轮啮合的正确性进行了检查,发现齿轮啮合正常。

3、对各部分紧固情况,有无松动,有无障碍物进行了检查,并进

行了全面紧固。

4、对机箱内油是否低于油标下刻线进行了检查,并加了油。

鉴定 经检查和保养后,切割机满足使用要求。意见

验收人: 保养/维修负责人:

设备维修、保养记录

设备维修、保养记录

设备维修、保养记录

统一编号

机械名称

木工圆锯机床

规格型号

验收日期

维修单位

维 修 1、对机床运转12小时后是否对轴承进尺丝杠加润滑油进行了检

查,要求操作工人按要求加润滑油。

2、对加工表面和滑动转动及螺钉是否加涂防锈剂进行了检查,发

现检查部位全部加涂了防锈剂。

3、对机床在加负荷下连续运转是否超过 8小时进行了调查和资料检

查,发现机床在加负荷下连续运转是平均为 3小时。

4、对各部分是否有松动,碰撞或损伤现象进行了检查,并现场进行了维修保养。

鉴定 经维修保养后,基本满足使用要求。意见

验收人: 维修负责人:

统一编号

机械名称

木工单面刨床

规格型号

验收日期

维修单位

1、对用电线路进行检查,对不合格的进行了全面整理。

2、要求操作工人及时加润滑油,使用有更好、理想加工效果而且

延长使用寿命主轴轴承在使用几个月后加进高速润滑油。

3、对各部件是否松动进行了检查未发现异常。

4、对三角带进行了更换,满足使用要求。

鉴定 经检查,各项均符合使用要求。意见

验收人: 维修负责人:

统一编号

机械名称

插入式振捣器

规格型号

验收日期

维修单位

1、对于震动棒在使用后是否进行及时清理进行了检查,对不符合

要求的现场进行了清理。

2、要求操作工人及时清理电动机外装面,保证其散热。

3、对电动机密封和绝缘情况进行了检查,发现上述部位比较干

燥。

4、对其他部件的损坏情况进行了检查,适当进行了维修。

5、对软轴软管存放情况进行了检查,发现采用直线平放的方式,存放形式正确。。

6、对电动机轴承期进行了清洗并更换了油脂。

鉴定 经保养后,各项均符合使用要求。意见

验收人: 维修负责人:

统一编号

机械名称

木工平刨床

规格型号

验收日期

维修单位

1、对工作面进行了检查,发现工作面上没有放置工具和杂物。

2、对机床的润滑及刀具情况在停机后进行了检查,发现一切正

常。

3、要求操作工人每次使用完毕应擦净机床,滑动部分加润滑油。

4、对机床是否出现故障进行了调查,没有类似现象发生。

5、对工作中轴承是否升温超过 70℃进行了调查,未出现有超过

70℃现象。

鉴定 经检查,上述各项均符合要求。意见

验收人: 维修负责人:

D/JG-CX-6-01-J309

设备维修、保养记录

设备维修、保养记录

设备维修、保养记录

统一编号

机械名称

弯曲机

规格型号

验收日期

维修单位

1、在表面加上了防锈油脂,并放在室内干燥的地方。

2、对三角带进行检查,发现较松,进行了调整,使其松紧适当,

工作盘转换180°方位,使机器零件均匀磨损,延长使用寿命。

3、要求操作工人在每班结束后彻底清扫工作盘和工作面上的氧化

铁及铁锈,保持清洁。经检查,施工地点比较清洁。

鉴定 经微细和保养,满足了使用要求。意见

验收人: 维修负责人:

统一编号

机械名称

塔吊

规格型号

验收日期

维修单位

1、对检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动进行了检查,未发现异

常。

2、对减速器的油量进行了检查,并进行了加油。

3、对整机是否清洁进行了检查,并进行了清洁保养。。

4、对各安全装置的可靠灵敏性进行了检查,发现一切正常。

5、对制动器的效能、间隙进行了检查,发现灵敏度不够、已进行调整,达到使用要求。

6、对螺栓连接处进行了紧固。

鉴定 经检查,符合使用要求。意见

验收人: 维修负责人:

统一编号

机械名称

施工电梯

规格型号

验收日期

维修单位

1、对减速器的油量进行了检查,并进行了加油。

2、对整机是否清洁进行了检查,并进行了清洁保养。。

3、对各安全装置的可靠灵敏性进行了检查,发现一切正常。

4、对制动器的效能、间隙进行了检查,发现灵敏度不够、已进行

调整,达到使用要求。

5、对连墙件、螺栓连接处进行了紧固。

鉴定 经检查,符合使用要求。意见

验收人: 维修负责人:

统一编号

机械名称

搅拌机

规格型号

验收日期

维修单位

1、对整机是否清洁进行了检查,并进行了清洁保养。

2、对检查钢丝绳头压板、卡子等是

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