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设备检修安全技术规程

根据《化学品生产单位设备检修作业安全规》 AQ3026-2008，制订本规程；

1、检修前的准备

检修现场布置的安全要求：

检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。

检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。

检修现场危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间

要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。

检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。

检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、

管件、要及时清除。

检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。

现场应配备必要的消防器材和防毒器材。

机具的准备及检查：

各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。

检修用脚手架、跳板应符合安全要求。

检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。

电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及

氧气瓶距明火大于 10米，两瓶之间应有大于 5米的距离。

设备检修前处理：

检修设备须进行清理或置换等前处理工作， 经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：

a需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。

b检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料

（包括惰性气体）出入口阀门，并加盖盲板。

c检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。

2、容器、管道检修的安全要求

容器、管道检修时发生事故的原因：

窒息：容器充满惰性气体或其它气体，氧气不足（含氧量低于 16%）。

中毒：容器有毒气体或液体。

爆炸：容器有易燃、易爆液体或气体。

绞伤：容器有搅拌装置，由于联系不周，检修时误起动造成绞伤。

触电：在金属容器检修，皮肤出汗，人体电阻很小，金属外壳导电、即使低电压也易触电。

化学灼伤：容器盛有酸、碱等介质，未洗干净或进料管线未切断，有酸、

有碱溅出，易造成灼伤。

容器、管道检修的安全要求：

容器、管道检修前处理措施：

停车降温卸压：关闭进口阀、停机、停泵，压力降至常压时，打开容器排放阀（缓缓打开，注意余压）。

隔离、切断：容器有传动设备，切断电源，取下开关保险，卸掉传动皮

带，并挂上警示牌。设备上的物料管线（包括惰性气体，蒸汽管线）切断出入口阀门或卸下进口一节管线将设备与管线之间阀门一侧装上盲板，并挂上明显标志。

排除容器介质：将容器残留介质排干净，附着在容器壁上的易燃有害物质铲除掉，从容器中排放非导电性液体时， 为防止静电产生，需把容器和受器之间用导线连接并接地。

清洗：容器残留酸、碱物质可用水稀释排放掉，可溶物用水冲洗，有机物可用蒸汽吹扫或热蒸煮，对粘胶状物采用可溶解粘胶状物的洗涤剂洗除。

置换：容器易燃、易爆和有害气体，一般用“加水排汽”法压出，也可用惰性气体或低压饱和蒸汽进行吹扫置换，吹扫开始压力逐渐加大至 0.2MPa，维持2小时，然后压力增至小于 0.5Mpa。若需进入容器检修，置换后还须用空气进行置换。

气体取样分析：应达到有关指标标准。

通风：将容器人孔、手孔全部打开，进行自然通风或机械通风，特别提醒，如容器有可燃气体时，须用防爆通风装置进行通风。

检修过程的安全要求：

分析检查：经常分析容器介质，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。

通风：检修中不间断地向容器通风换气。

监护：检修者应佩有急救绳的安全带，容器外应有人监护。监护人应站

在能够观察到检修者的位置，时刻注意观察，并抓住急救绳的一端随时准备救护。若需要应在容器近处准备一套急救用的氧气呼吸器或送风式长管面具。

照明灯具：容器有可燃气体时，携带式安全灯的灯泡须有带玻璃壳的保

护罩，导线采用绝缘良好的胶橡皮或聚氯乙烯护套线， 并不许有伤痕。灯具在容器使用，要求一直明亮不要关闭。手提式安全灯电压不得超过 36V。在潮湿场所、金属容器及钢架结构物等危险处，不得超过 12V可采用电池为电源的手提式防爆安全灯。

电动工具：经常维护保养，使之处于良好状态，工具外壳接地良好，在有可能存在有易燃易爆气体或粉尘的容器，宜采用风动工具。

焊接工具：在容器焊接时，应铺好橡皮垫板，并在电气设备上盖以保护

罩，焊接时要进行通风换气，不准在容器随意排放乙炔气体或氧气。

梯子：梯子上端必须固定在容器壁上，下端要采取防滑措施。

管道安装与拆卸的安全要求：

管道安装时必须随时做好支架将管体卡牢，以免管子掉下伤人。

在生产中进行各种管线的安装或拆除旧管道时 ,应先进行置换