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浓缩压滤机操作规程

一、启动前的预备

1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.

3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗洁净.

4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.

5、气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排洁净。

6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.

7、水箱或中水池是否保持肯定的水位,满意生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.

8、检查加药装置是否进入正常工作状态。

9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动

1、观看空压机出口阀门是否翻开，启动空压机，调整涨紧气源压力，观看滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与掌握电路联锁，假如气压缺乏或是传感器损坏，系统将无法启动。

2、检查冲洗水阀门是否翻开，然后启动冲洗水泵，观看冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

3、启动浓缩机、压滤机观看各传动辊工作状况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机爱护装置，看设备是否爱护停机，避开滤带在消失跑偏状况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机爱护，爱护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动状况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观看搅拌器是否正常工作。

5、观看加药和进泥的阀门是否翻开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备到达最正确处理效果。

7、工作中应随时观看污泥絮凝状态，调整污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

8、随时观看气源压力、冲洗水压力是否正常。

三、停机手动停机

1、关闭污泥泵、加药泵，停顿进泥加药。

2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，翻开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避开污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗洁净。

3、观看滤带,待清水将滤带冲洗洁净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最终关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门翻开，放空管路和空压机内的气源。最终关闭污泥螺旋输送机。

4、每次操作完毕后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗洁净、下部压滤带机器及四周场地进展清洗，保持机器及四周场地干净.(留意电气元件和电机不要溅水)

四、运行中的留意事项：

1、带负荷运行前应空载运行几分钟。

2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应常常冲洗或疏通。

3、运行中应准时去除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

6、操作人员应做好机房内的通风工作。

7、急停：运行过程中消失设备特别或是严峻跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

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