脱硫液PH值降低原因分析及处理措施2.doc

三、原因分析

接到该企业的求助电话以后，东狮公司及时派出技术人员到现场进行技术服务，经过认真细致的分析，总结得出如下原因造成脱硫工艺恶化：

1、外界因素影响导致脱硫催化剂氧化能力下降，使脱硫液中的HS-含量越来越高，进而导致副盐增长加快，碱耗高。

经了解由于煤炭供应紧张，该公司通过中介购进10000吨劣质煤炭（此种煤炭含焦油、H2S、有机硫等很高），开始时掺入量较少，系统没有明显变化，后来越掺越多，脱硫状况慢慢发生了变化，但是脱硫车间领导没有与负责生产的厂级领导沟通，只是提高了碳酸钠的加入量，每天排放20多立方脱硫液维持生产，所以就导致了脱硫工艺越来越恶化。

2、催化剂浓度降低，导致催化剂氧化能力下降，副盐增长快，碱耗高。

该公司的车间领导为了节约净化材料的消耗，所以在排放脱硫液时减少了催化剂的加入量，导致脱硫液中催化剂的浓度越来越低，催化剂氧化HS-的能力也越来越低。

3、催化剂氧化HS-的能力下降后导致脱硫液中Na2CO3含量降低，NaHCO3的含量相对偏高，Na2CO3下降影响总碱度，进而造成脱硫液的PH值下降。

4、催化剂氧化HS-的能力下降后脱硫液中的HS-含量增加，抑制了碳酸钠吸收H2S的反应，导致脱硫效率下降，脱硫后H2S偏高。

5、脱硫液中副盐增长加快，特别是硫酸钠含量高不仅影响脱硫效率，还腐蚀设备加重，并且溶液中硫酸钠含量高时，也导致脱硫液的PH值也下降（该企业原来不测硫酸钠和硫氰酸钠，脱硫工艺恶化以后测得脱硫液中硫酸钠108g/L，硫氰酸钠120g/L）。

6、脱硫液出现酸臭味主要是脱硫液中含有大量副盐、CO2和H2S造成的。脱硫液发黑是煤气中焦油、粉尘含量高进入脱硫液造成。

四、处理措施

根据以上分析原因，东狮公司制定如下工艺调整措施：

1、降低劣质煤的配比，减轻外界因素对脱硫工艺的影响。

2、加大再生槽硫泡沫的溢流量并置换部分脱硫液，主要是降低脱硫液中煤焦油和副盐含量，提高脱硫液的质量和催化剂氧化能力。

3、调整NaHCO3与Na2CO3的比值，减少碳酸钠的加入量，向脱硫液中补充氢氧化钠，降低溶液中NaHCO3含量，提高脱硫液的PH值。

4、新配置的脱硫液适当增加催化剂的加入量，达到生产所需的催化剂浓度指标，弥补原来催化剂氧化能力不足的缺陷，当溶液组份正常后再恢复到原来加入量。

5、加大脱硫塔前2台洗气塔的水量，尽量利用洗气塔的洗涤水将煤焦油带出脱硫系统。

6、强化再生槽操作，加大泡沫溢流量。

长春东狮科技（集团）有限责任公司