喷淋密度在生产中的重要性2.doc

此陶瓷厂有关数据如下：

1.?气量25000Nm3/h

2.?入口H2S＜3g/Nm3

3.?出口＜50mg/Nm3

4.?脱硫塔直径为3.4m高为30m内装三层散装填料

5.?再生部分为低塔再生槽，直径为4000*4600*5400，再生器上安装十只喷嘴为20mm的喷射器。

6.?脱硫泵，再生泵均为三台，每台为200m3/h，设计两开一备

7.使用纯碱液吸收，溶液组份都在指标之内

此厂刚开车时，出口硫化氢还可以，三天后出口硫化氢就超标了，达到100mg/Nm3以上。当时现场只开一台200m3/h脱硫泵，一台200m3/h再生泵，经过现场勘查及计算得出的结论是，对于这样的脱硫塔喷淋密度只有22m3/m2.h，显然这样的喷淋密度是满足不了生产需要的。那么它为何只开一台200m3/h脱硫泵呢，设计应该开两台呀，如果开两台喷淋密度就能达到44m3/m2.h。这里又暴露出一个问题，再生憋压，主要体现在十只喷嘴为20mm的喷射器上（每只喷射器通过溶液量约20m3/h）喷嘴过小，不能通过两台泵的循环量，也就是说，达不到44m3/m2.h的喷淋密度，为了稳定生产，只能开一台脱硫泵，一台再生泵循环生产，如果开两台脱硫泵生产，贫液槽和富液槽不平衡，那只有开一台泵生产，所以，对于直径3.4m的脱硫塔来说，喷淋密度这么低，气液偏流不能充分接触，当然出口硫化氢就超标了。

那么此厂的硫化氢是如何达标的？采取的措施是，更换再生槽喷射器，使喷嘴扩大到28mm以上，保证每只喷射器通过溶液量在40m3/h以上，这样才能保证喷淋密度。事实证明，更换了喷射器后，提高了循环量，保证了喷淋密度，出口硫化氢立刻就降至50mg/Nm3的指标要求。

二、喷淋密度低，造成塔阻力上升，影响运转周期

造成塔阻力上升的因素比较多，有轻瓷填料破碎，溶液杂质多，波纹填料倒伏，副盐高，悬浮硫高，焦油多等等，这些因素都可能使塔阻力上升，但喷淋密度低也是造成塔阻力上升的主要原因。

现在不管是焦炉气，窑炉气，还是半水煤气等发生炉都需要H2S的处理，处理H2S普遍的采用湿法脱硫和干法脱硫，脱硫塔一般都设有三层填料，或散装填料或规整填料，就是为了气液充分接触。当气体经过脱硫塔由下而上通过第一层填料时，与由上而下的脱硫液逆流接触，通过888脱硫催化剂催化反应，把H2S转变成单质硫，从上往下依次通过第二层，第三层填料，把未转化成单质硫的H2S继续吸收转化，最后随着溶液带出脱硫塔。那么吸收了H2S含有单质硫的溶液就是要通过三层填料，依次流出脱硫塔去再生系统。如果喷淋密度低，气体在上升过程中就把硫颗粒，灰尘，焦油等不溶物沾在填料上，由于喷淋密度低，这些黏附物得不到攒动及冲刷，不能融到溶液中，更不能随着溶液带出脱硫塔，时间久了，这些地方就形成了干区，随着时间的推移，干区面积越来越大，气体上升通道越来越小，造成塔阻力上升。

举例说明：山东某吕电公司就出现喷淋密度低，塔阻力上升的问题

长春东狮科技（集团）有限责任公司