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液氨改尿素工程方案设计对比分析

1尿素脱硝方案选择

目前国内采用尿素脱硝工艺主要有尿素热解、尿素水解、尿素直

喷三种方式，其原理均是利用尿素溶液在一定的温度下发生分解，生

成氨气完成脱硝反应过程。

1.1尿素脱硝工艺简介

1.1.1尿素热解工艺

尿素热解技术大多来自美国FuelTech公司,其工艺流程见图

1.1-1。将尿素用斗式提升机输送到装有除盐水的溶解罐,溶解形成

40%~50%浓度的尿素溶液(需要外部加热,溶液温度保持在40℃以上),

通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。尿素溶液经由给料泵、计

量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉,在600℃,0.1MPa的条

件下分解,生成NH,HO和CO,稀释空气经加热后也进入热解炉,

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与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合,经充分混合后由氨喷射系

统进入脱硝烟道。

尿素的热解反应如下:

CO(NH)=NH+HNCO

223

H=+579.32kJ/mol

rm

HNCO+HO=NH+CO

232

H=-87.19kJ/mol

rm

图1.1-1尿素热解工艺流程图

热解炉利用空预器提供的热一次风，通过加热装置作为热源，来

完全分解要传送到氨喷射系统的尿素。热解炉是一个反应器，在所要

求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到NH的转化。

3

一个完整的热解炉由出入口连接法兰、外部隔热保温层、NH/空气混

3

合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等组成。热解炉喷枪组

设计安装在热解炉上，喷枪布置在热解炉的周围。喷枪将根据在热解

炉内获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力，来确定其大小

和特性。

稀释风的加热装置，常用的有电加热器加热方式，炉内加热方式、

亦有高温烟气加热的方式，提供给热解炉热风以维持适当的温度保证

尿素分解。

（一）稀释风电加热技术

电加热器依据热解炉温度及流量调整电加热装置的出口温度来

实现过程控制和保障工艺中安全性要求。该装置通过与喷射区域计量

及分配装置以及电厂DCS系统相连接，来响应系统的变化，实现对出

口温度的自动调节。

图1.1-2电加热技术系统图

（二）稀释风炉内加热技术

炉内加热采用气气管式换热器，根据锅炉冷/热一次风自身的压

头，将冷/热一次风送到锅炉低过或低再区域，在这一区域布置一组

蛇形管束，高温烟气加热管束，将冷/热一次风加热到尿素热解所需

要的热源温度。被加热后的高温空气引入尿素热解器，再对尿素溶液

进行热解产生氨气。炉内气气管式换热器节能效果显著、方案简单、

对锅炉的影响非常微小，对新建锅炉均易于实施。

图1.1-3炉内加热技术系统图

（三）稀释风高温烟气加热技术

高温烟气加热另安装高温烟气加热器，从高温再热器后、低温

再热器前的水平烟道，取一定量约650℃的高温烟气作为高温烟气

加热器气源。在高温烟气通道的出口，设置调节烟气门和关断烟气

门，用于调节以及截断高温烟气。在调节烟气门和关断烟气门之后，

高温烟气与热一次风在烟气加热器中进行热交换，高温烟气经放热

后（温度≤400℃）排入相邻侧空预器入口。在烟气加热器的进出口

烟道上，设置烟气门以进行系统隔离。为防止积灰，高温烟气加热

器采用管式、立式布置，高温烟气从加热器顶部引入，在管子内部

垂直向下流动，避免加热器积灰。

图1.1-4高温烟气加热技术系统图