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Ⅰ

积木玩具的塑料模具设计

摘要

本篇论文是关于塑料积木玩具的设计，主要内容包括塑件材料的分析，结构的工艺分析，分型面的设计，型腔型芯的设计，模架的选择，注塑机的选择及校核，浇注系统的设计，推出机构的设计和冷却系统的布置。在正确分析塑件材料和结构工艺之后，我们使用AutoCAD、UG9.0、Moldflow等电脑辅助软件对注塑件进行分析和模具的设计。注塑件的模具设计，根据其自由精度，设计和计算注塑模具的成型零件，浇注系统，推出机构，和冷却系统等等。

关键词：分型面；型芯型腔；浇注系统；推出机构

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 1

1产品分析 2

1.1注塑件分析 2

1.1.1外形尺寸 2

1.1.2脱模斜度 2

1.2材料分析 2

2模具模架结构方案的确定 4

2.1分型面的选择 4

2.2确定型腔数量及布局 4

2.3型腔模板计算 5

2.4模架的选择 5

3选择注塑设备 6

3.1注塑件的质量体积计算 6

3.2注射机的选择 6

3.2.1凝料的初步估算 6

3.2.2选择注射机 6

3.2.2注射机相关参数的校核 6

4浇注系统的设计 8

4.1浇口的设计 8

4.2主流道设计 8

4.3分流道设计 9

5成型零件的设计 10

5.1成型零件的结构设计 10

5.1.1型腔件的结构设计 10

5.1.2型芯件的结构设计 10

5.2各模板尺寸的确定 11

5.2.1定模板尺寸 11

5.2.2动模板尺寸 11

5.2.3尺寸校核 11

6顶出机构的设计 12

7冷却系统的布置 13

总结 14

致谢 15

附录 16

参考文献 17

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

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前言

塑料模具是生产塑料制品的一种工具。它一般由定模和动模两部分组成，定模安装在注射机的固定板上，动模安装在注射机的移动模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成型芯型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离取出注塑件。由于塑料的品种及性能、注塑件的形状和结构以及注塑机的类型等不同，模具的结构可能千变万化，但是基本结构都是一致的。模具主要是由浇注系统、推出机构、冷却系统、成型零件等组成。其中成型零件和浇注系统是与塑料直接接触的，随塑料和产品而变化，是塑料模具中最复杂的部分。

根据成型方式的不同，塑料模具又可以分为注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。而本次毕业论文的设计中，选用的是注塑模具。注塑模具又称注塑成型，它的成型周期短，可以一次成型外形复杂、带有嵌件的产品，大大的提高了生产效率，所以广泛的用于塑料产品的生产过程中。

随着中国经济水平的不断提高，人们对塑料产品的性能要求、使用要求和经济要求等的提高，一些普通传统的注射成型工艺已经很难满足现在市场的需求。因为工业化整体水平的提高，新技术、新工艺的出现，注塑模得到了很大的提升。模具工业也迅速发展，塑料技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，特别是设计与制造一些大型、精密、寿命长的模具。本次毕业设计的是积木玩具，积木玩具是小孩子的游戏伴侣，有利于开发小朋友的智力，增加他们的想象力和创造力。

积木玩具的塑料模具设计，主要内容是从注塑件的形状和尺寸确定之后，进行分析、设计和制造。我们主要从注塑件的材料与结构分析，分型面的合理选择，型腔型芯的设计，模架的选择，浇注系统的设计，合理的脱模方式、冷却系统的布置以及注射机的选用等多个方面进行塑料模具的设计。其中我们用到了Moldflow的分析软件，对注塑件进行分析；运用AutoCAD、UG9.0等软件进行设计。

1产品分析

1.1注塑件分析

图1-1产品零件

1.1.1外形尺寸

该注塑件的外形尺寸是20×20×12mm,壁厚是2mm,如图1-1产品零件图所示。

1.1.2脱模斜度

该注塑件的材料为ABS,查资料得ABS的成型收缩率为0.4～0.9%,所以该注塑件的成型收缩率取0.5%。查1-1表，得该注塑件的脱模斜度均取为40′。

表1-1塑料常用的脱模斜度

塑料名称

脱模斜度

型芯

型腔

PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、

25′～45′

20′～45′

PVC、PC、PSF

35′～40′

30′～50′

PS、PMMA、ABS、POM

35′～1°30′

30′～40′

PF、UF、MF、OAP、EP

25′～40′

20′～50′