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齿轮减速器的检修工艺规程
一、检修项目
1、清理检查箱体及箱盖。
2、检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或调整。
3、检查轴承磨损情况；内外套与相应零件的配合是否
符合要求；测量轴承间隙，调整轴承的轴向游隙。
4、各接合面的检查和修复。
5、检查修理油面指示器。
6、鉴定润滑油质，消除设备漏油（若有漏油）。
二、检修工艺
1、拆卸减速机上盖
用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象，打
好装配印记，拆卸轴承端盖，拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，
检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。将
上盖用顶丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝或其它异常情
况，确认无误后，放于准备好的垫板上。用塞尺或压铅丝法
测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该
轴承的间隙值并做好记录，将减速器内的润滑油放净存入专
用油桶。
三、齿轮的检修
1、检查润滑油有无变质和杂质，需更换润滑油时，应
将润滑油放尽，盛于废油桶内，以便回收。
2、将齿轮清洗干净，检查齿轮啮合情况和齿轮的磨损
情况，有无裂纹、剥皮、麻坑或塑性变形现象，轻者可修理，
重者需更换。
3、使用千分表和专用支架，测量齿轮的轴向和径向晃
度，如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行修理。
4、用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧的间隙，并作记
录。
5、检查齿轮的齿形及啮合面积，啮合面积小于表7要
求时应进行修磨。
6、检查平衡重块有无脱落。
7、当齿轮发现有下列情况之一时，应予更换：
齿面的点蚀面积沿齿宽、齿高超过60%，轮齿部分或整齿折
断的，轮齿出现严重胶合划痕或塑性变形的。疲劳剥落的面
积超过轮齿工作面的30%或深度超过齿厚的10%，齿轮的磨
损程度超过了允许的范围。见表6
8、齿轮需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热
法卸下。
表6齿轮允许磨损的范围
齿轮传动的形式齿轮允许磨损范围
开式传动齿轮小于原齿厚的30%
线速度在5m/s以下
小于原齿厚的20%
的闭式传动齿轮
线速度在5m/s以上
小于原齿厚的15%
的闭式传动齿轮
表7圆柱齿轮的啮合面积
齿轮精
678
度
按齿高
%504540
不小于
按齿长
%706050
不小于
9、吊出齿轮部件
（1）在齿轮啮合处打好印记。
（2）拆下轴承端盖，吊出齿轮组件。
（3）吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，
防止碰伤。
四、轴的磨损及缺陷检查
1、检查轴的各处尺寸是否符合图纸要求，有无变形和
裂纹，螺纹、螺纹孔、键槽、油孔有无缺陷。
2、测量轴的直线度。
3、对于磨损的轴，可采用刷镀或金属喷涂的方法修复，
然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时可
采用镶套的方法。
4、发现轴上有裂纹时，应及时更换。受力不大的轴可
以进行修补，焊补后要进行热处理。
5、发现键槽有缺陷时，应及时处理。
五、检查轴承盖和油封
1、清理检查轴承盖和油封，对已经硬化、变形、磨损
严
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