原材料质量控制通病防治措施.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES23页

原材料质量控制通病防治措施

一、表现特征

（一）进场原材料没有进行清楚、完整的登记记录，登记记录中对原材料产地（厂家）、批量、工程使用部位、型号（规格）、进场时间等信息登记不全。

（二）原材料存放和管理混乱，场地未硬化，防晒、防潮、防雨和防冻等措施不到位，各类材料混存、标识不清。

（三）施工单位原材料进场抽样复检工作不规范，不检或漏检，复检频次不够，检验参数不全，试验报告滞后。

（四）监理单位见证取样送检和平行试验工作不满足规范要求，对重要材料没有实施见证取样送检，没有进行平行试验或者平行试验频率不够。

（五）试验检测机构接样、验样不符合规定制度，记录不详。收样后对样品缺少保证来样状态的保管措施，有时甚至会发生混样的情况。

（六）试验检测数据良好，现场实际使用的原材料质量很差，检测数据和实物质量不对应。

（七）进场原材料抽检批次、原材料使用部位等相关资料不对应，无法追溯材料的使用状况和质量情况。

（八）编造数据和试验报告。

二、产生原因

（一）建设、施工、监理等单位质量意识不高，对原材料质量对工程质量造成的危害

之大缺少正确的认识。

（二）没有建立完善的原材料进场质量管理制度，缺少质量控制措施，对原材料进场、存放保管、试验检测以及使用等缺少统筹计划和管理。

（三）不重视试验检测的管理，不按专业和等级要求选择试验检测机构，对检测工作没有具体要求。

（四）取样、试验脱节，见证取样送检工作流程不明确，过程管理不严格，对试验数据不作分析。

（五）施工、监理等单位技术管理人员对现行质量检验标准有关进场原材料抽样复检的要求不清楚，对各种原材料的取样方法和要求不掌握。

（六）施工、监理等单位对原材料质量的过程管理不严格，缺乏对材料批次和产地变化的过程监控，没有及时发现不合格材料进入施工现场，动态管理的意识不强，措施不到位。

（七）对样品没有妥善保管，造成样品状态改变，试验数据与实际用原材料的质量状态不对应。

（八）文明施工意识差，施工现场总体布局不合理，没有集中规划原材料的存放和加工场地。

三、工程危害

（一）由于不按规定的要求和程序开展试验检测工作，造成质量检测数据缺失或不真实，无法真实掌握工程的质量状况，质量管理失控，容易引发质量、安全事故。

（二）没有对原材料进行使用前的抽样复检，或者抽样复检未严格按照不同产地和不同批次进行，可能使部分质量差的原材料流入现场，造成原材料的质量失控，给工程质量留下隐患。

（三）

由于没有严格执行见证取样送检制度，造成样品失去代表性，试验数据不真实，不能反映实际使用材料的质量，失去了试验检测对工程质量的控制作用。

（四）对原材料的存放和加工没有统一的规划和安排，现场混乱，容易使原材料遭受

污染、变质甚至损坏，也容易混用、错用，也可能引发安全事故、产生质量问题，无法做到文明施工。

四、防治措施

（一）加强教育培训工作，提高参建人员对原材料进场质量控制的重视程度，学习并掌

握相关检验标准对各类原材料的抽样复检和取样要求。

（二）工程开工，施工单位进场后，建设单位要尽快组织施工、监理、检测等单位召开

原材料质量管理和试验

检测专题会议，对原材料计划用量、供应厂家或场地、规格（型号）以及基础管理要求等进行全面交底。对试验检测重点进行讨论，明确试验检测工作要求，并形成会议纪要。

（三）加强试验检测机构等级管理，不具备相应等级的试验检测机构不允许进入市场，建设、监理等单位要严格控制和审查。

（四）加强对工地试验室的管理，试验室的设备配置标准、试验工作流程、数据采集和分析必须符合规范要求，按相关合同全面落实。

（五）施工、监理等参建单位编制原材料质量管理专项方案，明确原材料质量管理责任人，制定管理措施，统计各类原材料计划用量，制定抽样复检、见证取样和平行试验计划。

（六）施工和监理单位对钢筋、水泥、砂石、塑料排水板等重要原材料和首次在区域使用的原材料必须严格执行见证取样制度，监理、施工单位共同取样，在取样现场，见证人要共同对原材料质量状况做出目测评价，每个见证人要在现场签字，填写《水运工程重要原材料见证取样送检记录表》（见附件1）。建设单位应参加原材料的现场取样工作。

（七）施工单位应建立原材料进场质量检验管理台账（如《钢筋进行检验使用管理台账》（附件2）），严格掌握各类原材料的进场时间、厂家、规格、数量、见证取样送样情况、检验状态和拟用工程部位等信息。监理单位应加强对原材料进场统计情况的检查。

（八）施工和监理单位要加强对进场材料的过程控制，随时掌握品牌、产地和