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注塑件检验标准

XX厂产品检验规范

为了进一步提高产品的质量，本规范制定了适应本厂的产

品检验标准，以便质检员能够按照标准把关，为外观检验提供

科学、客观的依据。

本规范规定了注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方

法及来料抽样方案，以满足生产要求和客户需求。

本规范定义了产品外观品质的基本要求，并确立了允收/

拒收的准则，以达到公司和供应商的统一质量标准。

应用文件：

1.依据MIL-STD-105EII抽样计划表(国家标准GB2828-

2003,逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽

样计划，取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL=，

MAJOR=1.0及MINOR=2.5.

2.依据产品规格书、样板。

3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等

做修正。

检验工具：

1.胶带：3M600思高原装测试胶带

2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm

3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm

4.推拉力计：NK500，指针式

5.标准光源灯箱

6.外观检验菲林

7.塞规0.02-1.0mm

检验环境：

照度：___4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯

视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

视线与被检物表面角度：45±15°

丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度

50±5%。

外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒

/PCS，C面：3~4秒/PCS

检验项目：

1.包装标识的确认

2.产品外观检验

3.结构尺寸检验

4.结构配合的检验

5.丝印、移印、喷涂表面检验

缺陷类别及定义：

类别定义

Critical产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披

锋

Major影响或降低产品的使用性能或功效，如错料、混料，

漏工序影响装配速度的刮手、间隙、变形。严重的外观缺陷

（如丝印不能辨识）等

Minor不影响产品的性能，但对外观或功效有一定影响的

缺陷，轻微油污、灰尘、刮花、水纹。

缺陷检查项目代码：

数量N

直径D

长度L

间距J

深度H

宽度W

面积S

外观缺陷判定面定义：

A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。

B面是一个经常被看到但不经常被触摸到的表面，例如铲

子的上表面。这个表面容易受到灰尘和污垢的影响，需要经常

清洁。

C面是一个较少被看到和触摸到的表面，例如铲子的下表

面。这个表面同样需要经常清洁，以防止污垢积累。

D面是装配或加工后被包装或覆盖的表面，例如装配后的

勺键头和勺柄内孔。这些表面通常看不到，但是它们的质量也

非常重要，因为它们可能会影响整个产品的性能和寿命。

缝隙、段差和歪曲是装配组件的不良缺陷，它们会影响产

品的质量。缝隙是由两个组件装配造成的缝隙，除了设计时规

定的缝隙外。___是在装配组合件装配后，在接缝处配合面产

生的错位。歪曲是由于装配尺寸误差、毛边、操作不当等原因

造成装配组合件的歪斜弯曲等。

塑胶件的缺陷包括异色点、碰划伤、披锋、色差、缩水、

缺胶、变形、油污、汽纹、夹水纹、起皮、气泡和顶白。这些

缺陷会影响产品的外观和性能。例如，异色点是胶件表面由不

同于本体颜色的杂质或烧焦的碎片形成，而缺胶是注射不足和

模具损坏而造成产品形体的缺损。为了确保产品质量，需要对

这些缺陷进行检验，并制定相应的标准。