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控制塑料收缩率你必须知道的四大因素

一、简介

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩。当然加压后体

积也将缩小。在注塑成型过程中首先将熔融塑料注射入模具型腔内，

充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩

称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这段时间内，尺寸仍会出现微

小的变化，一种变化是继续收缩，另一种变化是某些吸湿性塑料因吸

湿而出现膨胀，但是其中起主要作用的是成型收缩。

二、塑件结构及性质的影响

对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩

率也较大.对于一般塑件来说，当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方

向尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看，远

离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。

因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收

缩率较小。

1）塑料结构对制品收缩率的影响

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反

而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3)塑件形状复杂的