海上风电场的工程地质勘察.pdfVIP

海上风电场的工程地质勘察

摘要：通过对海上风电场地质勘察从技术和管理方面的分析研究，总结出了

同陆上风电场不一样的勘察管理和技术措施，为以后大规模开展海上风电场勘察

积累了宝贵的经验。

关键词：海上风电场、地质勘察、勘探平台、安全保障、

近年来，在国家政策扶持下，风电建设快速发展，截止2008年底，全国累

计建成装机1200余万kW，以陆上风电为主，海上风电尚处于起步阶段。而我

国海上风能资源可开发量约1-2亿kW，国家《可再生能源“十一五”规划》提出：

要在苏沪海域和浙江、广东沿海探索近海风电开发经验，打造百万千瓦级海上风

电基地的目标。

目前，已经在江苏完成了《江苏省海上风电规范》，并在2010年9月份完成

了江苏滨海、射阳、东台、大丰等四个海上特许权项目的招投标工作；在浙江也

已经在进行浙江海上风电规划，另外一些大型央企也在进行海上风电的勘察与设

计，至此，在江苏与浙江沿海已经进行了大量的海上勘察工作。

本文对近段时间开展的海上风电项目地质勘察，从海上风电场地质条件、风

机的基础特点及桩型选择、勘察布置及技术要点、勘察施工组织等方面进行阐述。

1．海上风电场的地质条件

1.1工程地质条件

目前江苏、浙江的海上风电场的沉积环境一般为第四系海相、陆相沉积以及

陆、海相交替沉积地层，沉积条件复杂，上部海相沉积多为厚约20~60m的粉土、

砂土或淤泥质土层；海相沉积下部一般为陆相或海、陆交互相沉积地层，工程性

能较好，一般为可塑～硬塑状粘性土及中密～密实的粉土、砂土层，是风电场风

机等构筑物主要的桩基持力层。

上部土层主要存在以下二个方面的特性：

1）欠固结性：由于上部土层为新近沉积土，这些土在自重作用下还没有完

全固结，土中孔隙水压力仍在继续消散。

2）粉土、砂土液化：上部20m深度内饱和砂土、粉土需进行液化判别处理，

根据海上多个风电场采用标准贯入试验判别法结果，场地20m深度内砂土、粉

土具轻微～中等液化势。

下部土层工程性能较好，是风机基础的主要桩基持力层，但应注意下卧层存

在软弱夹层，由于软弱夹层的不均匀性，致使在桩基持力层选择时有很大的不确

定性，桩基设计过程中应根据持力层的厚度来确定是否考虑穿透软弱下卧层或进

行不均匀沉降变形验算。

1.2水文地质条件

由于孔隙性潜水同海水相通，为海水补给，因此腐蚀性情况相同，地下水化

学类型为高矿化度Cl—K+Na型水，海水一般具有对混凝土结构具中等～强腐蚀

性，在长期浸水条件下对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替条件下对混

凝土结构中钢筋具强腐蚀性等特点，设计时需采取防腐措施。

2．海上风电场风机的基础特点及桩型选择

因风电机组为高耸结构建筑物，受水平风荷载时，其水平力和底部弯矩很大，

对基础不均匀沉降要求较高，海上风电场由于场地上部土层的工程特性，致使土

层承载力和变形不能满足结构要求。且风电场位于近海海域，潮流湍急，基础易

受淘蚀，水下施工困难，故不宜采用天然地基。而桩基础具有承载力高，沉降小

且均匀、抗震性能好等特点，能够较好的承受垂直荷载、水平荷载、上拔力及由

风产生的振动或动力作用。故风电机组基础建议采用桩基础。

海上风电场的风电机组基础桩型一般采用PHC管桩或钢管桩，PHC管桩与

钢管状均为挤土桩，不存在施工用水问题，焊接桩较方便，桩的侧摩阻力和端阻

力也较大，施工速度快，质量易保证。钢管桩较PHC管桩耐打及耐压性好，抗

水平承载力大，沉桩相对较容易，可选择较大的锤重锤击沉桩，装卸运输方便，

不易破损，但造价较高。PHC管桩连续穿透可塑～硬塑状粘性土及中密～密实

的粉土、砂土层较困难。因此，海上风电场的桩基类型建议选择钢管桩，以下部

可塑～硬塑状粘性土及中密～密实的粉土、砂土层作为桩端持力层，桩端进入持

力层深度不少于2D，桩端下持力层厚度不少于3D。

3．海上风电场勘察布置及技术要点

根据工程设计需要及有关风电项目生产技术管理规定，目前海上风电场勘探

孔布置原则，在预可研、可研阶段，一般10万kW海上风电场至少布置6个勘

探孔，20万kW海上风电场至少布置9个勘探孔，30万kW海上风电场至少布

置12个勘探孔，勘探线不宜少于2—3条，勘探孔一般宜等间距布置，以钻孔为

主，原位测试孔为辅，对于地质条件