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大体积混凝土浇筑技术

C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂

缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温

度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。

福州建福广场位于福州市古田路。建筑平面基本上为正方形。地

上28层，地下2层。为全现浇外框内筒结构。基础底板总面积约为

2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体

区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底

板组成。底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等

级为C40.

基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，

突出难度如下：

降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定

限值（25℃）以内，存在3个极不利因素：

①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不

易散发；

②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热

高；

③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。在这些因素综合

作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。

为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝

土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我

们编制了较为完整的施工方案。

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1.C40大体积混凝土配合比设计及试配

为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝

土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1.原材料选用。

1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽

可能减少水泥用量。本工程选用525号炼石水泥。

1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减

少水及水泥的用量。

1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石

子，以减少混凝土收缩变形。

1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问

题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降

低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取

样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

1.1.5.掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰

不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅

度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标

准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强

度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。

1.1.6.外加剂：采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10％的

UEA.试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力

可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强

度。

1.2.试配及施工配合比确定：

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根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为525号水泥

400kg，连续级配碎石（粒径5—20mm）1060kg，掺合料73kg，外加剂

6kg，水170kg，坍落度160—180mm.2.温度预测分析

根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方

案，采用3D—TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟

动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情

况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑

料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜。

3.大体积混凝土施工方法

3.1混凝土浇筑方案：

由于承台混凝土厚达到2.5m，内部水化热温升偏高，内表温差和

降温速率不易控制，同时考虑基坑支护已有偏移，必须尽快浇筑底

板，但商品混凝土供应有问题，故确定混凝土浇捣分三个阶段进行；

第一阶段浇捣周边小承台的下层部分（即底板底面高程以下的部分。

下同）；第二阶段浇捣大承台的下层部分；第三阶段在大中承台的下

层部分浇捣后，紧接着从大承台往边扩散，浇捣整个基础的底板部分