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中级注册安全工程师《化工安全》
考点一：变更管理程序
变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训(告知)、变更验收、资料归档、变更关闭。
考点二：重大危险源安全管理
(1)涉及重大危险源的在役生产装置和储存设施，应至少每三年进行一次全面风险分析。
(2)涉及毒性气体、剧毒液体、易燃气体、甲类易燃液体的重大危险源，应采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值；涉及爆炸性危险化学品的生产装置和储存设施，应采用事故后果法确定其影响范围。
(3)重大危险源专项应急预案至少每半年演练一次，重大危险源的现场处置方案至少每3个月演练一次。
考点三：承包商管理
①企业要建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。
②企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质。
③企业定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。
④企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育，经考核合格的方可凭证入厂，禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。
⑤承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，现场安全交底的内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。
⑥企业审查承包商编制的施工方案和作业安全措施。
⑦企业与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。
⑧企业要对承包商作业进行全程安全监督。考点四：化学品安全技术说明书
①化学品及企业标识
⑨理化特性
②危险性概述
⑩稳定性和反应性
③成分/组成信息
?毒理学资料
④急救措施
②生态学资料
⑤消防措施
③废弃处置
⑥泄漏应急处理
④运输信息
⑦操作处置与储存
⑤法规信息
⑧接触控制和个体防护
6其他信息
考点五：重氮化工艺危险特点
①重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；若酸用量不足，生成的重氮盐容易和未反应的芳胺偶合，生成重氮氨基化合物；在酸量不足的情况下，重氮盐容易分解，且温度越高分解越快。
②重氮化生产过程中所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸。
③反应原料具有燃爆危险性。如：2,6-二氯对三氟甲基苯胺、邻氨基苯磺酸。
考点六：硝化工艺危险特点
①反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；
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②反应物料具有燃爆危险性；
③硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物(尤其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸；
④硝化产物、副产物具有爆炸危险性。考点七：加氢工艺危险特点
①反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%-75%,具有高燃爆危险特性；
②加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；
③催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；
④加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。考点八：聚合工艺危险特点
①聚合原料具有自聚和燃爆危险性。
②如果反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸。
③部分聚合助剂危险性较大。考点九：氧化工艺危险特点
①反应原料及产品具有燃爆危险性；
②反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；
③部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；
④产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。
考点十：过氧化工艺工艺危险特点
①过氧化物都含有过氧基(-0-0-),属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸。
②过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾。
③反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。考点十一：氯化工艺危险特点
①氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；
②所用的原料大多具有燃爆危险性；
③常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽
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