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6-等离子熔覆技术

等离子熔覆技术2

等离子熔覆工作原理示意图1、等离子熔覆的原理3基体粉末等离子束等离子弧工作示意图等离子熔覆技术（PTA），是采用氩气转移型等离子弧为热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆合金的工艺方法。适用于结构形状较复杂，结合强度要求高的重要零件的再制造。

2、等离子弧熔覆技术分类4（1）按材料形状分为粉末等离子弧熔覆裸棒等离子弧熔覆等离子弧熔覆

2、等离子弧熔覆技术分类5（2）按熔覆过程分为同步送粉粉末等离子弧熔覆预置粉末等离子弧熔覆预置粉熔覆示意图等离子弧熔覆

①等离子弧熔覆技术2、等离子弧熔覆技术分类工作电流一般为200~350A，主要用于修复、强化较大的零部件，制备较厚的熔覆层。6②微束等离子弧熔覆技术一般把工作电流小于30A的等离子电弧称为微束等离子电弧，该电弧的最小电流可以稳定工作在0.5A以下，因而可以精确控制焊接过程或成形过程中的热输入量。（3）按工作电流的大小分等离子弧熔覆微束等离子弧熔覆（工作电流＜30A）等离子弧熔覆

3、等离子弧熔覆技术特点（1）等离子弧具有热量集中、可控性好、电弧稳定、保护气氛等优点，用作热源，工艺稳定，易于获得优质熔覆层。（2）适于易制成粉而难于制成丝材的高硬合金或复合材料熔覆。（3）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。（4）熔覆层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。（5）焊道成形平整、美观，尺寸及熔覆率可调范围宽，适应工作大小的范围宽。（6）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细熔覆。（7）熔覆过程连续，易于实现全自动熔覆，劳动强度低，生产效率高。7优点：

3、等离子弧熔覆技术特点（1）因粉末飘散有少量浪费；（2）因粉末飞溅，长时间施焊有粘嘴现象；（3）熔覆质量对粉末质量的依赖性大，大部分熔覆材料系自熔性合金。8缺点：

94、等离子弧熔覆设备组成

104、等离子弧熔覆设备组成

5、等离子弧熔覆技术的材料11基体材料：碳钢：Q235、20、45、16Mn合金钢：40Cr、Cr12MoV、H13、304、316L、1Cr18Ni9Ti、2Cr13；铸铁：HT200、QT600、合金铸铁；有色金属合金：Al合金、Ti合金熔覆材料：铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末需要时加入：WC、TiC、SiC、Al2O3等陶瓷相提高硬度

铁基合金粉末：熔覆层具有优良的耐磨性，但脆性较大铁铬硅硼合金粉末：50HRC以上，适用于铁路钢轨的修补,以及石油钻探、农机部件、建筑和矿山机械等抗磨损零件的强化和修复。5、等离子弧熔覆技术的材料镍基合金粉末：熔覆层耐磨、耐蚀、抗氧化镍铬硼硅合金粉末：25~65HRC，综合性能优良，用途广泛，可用于强化和修复承受金属摩擦磨损的工件，各种低应力磨料磨损的零件，耐蚀件和工作温度不超过700℃的零件，以及铸铁、钢件缺陷的修补。钴基合金粉末：熔覆层具有优良的高温性能，较好的热强性、热蚀性、韧性以及冷热疲劳性能。一般用于较重要的耐高温磨蚀零件的强化和修复。如高温高压阀门板和阀座，各种发动机的排气阀密封面以及用于热腐蚀条件下的飞机发动机部件等。12

采用等离子弧熔覆技术实现了小型零件的直接金属成形，成形零件组织细密，力学性能均一。如已成功在发动机排气门密封锥面得到了应用。等离子熔覆成形过程示意图等离子熔覆成形毛坯件精加工成形件136、等离子弧熔覆技术应用

14中板熔覆滑靴道熔覆底板熔覆采用等离子弧熔覆强化、修复矿山机械中部槽、截齿等部件。6、等离子弧熔覆技术应用等离子熔覆强化中部槽

156、等离子弧熔覆技术应用等离子熔覆强化截齿高品质硬质合金等离子熔覆层高强度齿体