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2023年金工实习总结个人

通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业

知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能

力。

在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，

也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金

金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，

出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认

真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加

工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数

控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-

锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好

了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如

何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何

运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学

习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

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化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小

心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方

法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。

型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，

严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说

出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并

不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按

要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使

用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床

一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而

一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工

原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程

序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。

数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数

控的机床的情况下，有些地方

仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不

少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

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电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电

极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用

金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操

作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工

成形的形状图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概

了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法

想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学

习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实

验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工

方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验

的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知

识，也验证了这些知识。

2023年金工实习总结个人（二）

现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制

作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危

险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真

地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌

握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们

学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

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最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，

说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在

我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随