焊接现场工程师手册大纲[修改版].pdfVIP

第一篇：焊接现场工程师手册大纲

焊装工程师手册

一、体系及工具

1、SSDT质量管理体系-质保

TS16949体系（作为附件）-质保

2、行业顾客有关体系流程-质保

SGM体系流程SVW体系流程SAIC体系流程

3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八

4、QSB内容（11部分模块）-质保

二、技能基础

1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八

电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊

2、常用材料焊接特性-前后八

普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考镀锌钢板

焊接特性及焊接工艺参数选用参考铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考

3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造

凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）点焊设备（悬挂点焊，中

频点焊，机器人点焊）弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机

器人螺柱焊）

4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）焊接工装结构及验收要求-制造总成检具结构及验收

要求-质保防漏防错技术及要求-制造

5、各类试验方法及要求-质保

6、GP5及8D报告内容-质保

三、现场管理规定-焊接件厂

1、现场工程师岗位职责及工作要求

熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求工艺文件管理产品过程控制设备工装调试生产现场管理

协助新产品开发

2、5S（常识及本公司相关要求）

整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后再将不要的物品处理掉

整顿：把要的物品定量定位放置。

清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。操作人员在班后抽10分左右的时间清

扫各自使用的机械。清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。

素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。

3、标识及目视化管理

设备型号标识焊接工装标识总成检具标识工位器具标识产品标识工位及场地标识

4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）

月底工作会与每日交班会制度TPM各岗位职责

设备运转日报与设备点检每日巡视制度强制保养制度

5、日常各项操作规定

设置及调整焊接工艺参数的规定焊接设备调试的规定调整焊接工装的规定改进焊接工艺的规定检

具的规范使用规定过程检验的规定入库检验的规定

6、样件管理

封样件及极限样件的管理

7、人员培训

新员工应知应会培训及考核操作工过程能力培训操作工岗位技能定期培训及考核

换岗人员岗位技能培训及考核

建立员工岗位技能柔性表

建立员工培训记录册

8、有关奖惩制度

操作人员违反操作规范时的相关处罚

操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳

时，予以相关奖励实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。

四、常用现场作业指导文件-前后八

1、作业指导书

2、PFMEA

3、控制计划

4、过程流程图

5、测点图及测量计划

五、经验教训

现有产品质量风险及问题点-焊接件厂（sos）质量问题典型案例分析-质保（PRR、PCR、CS）

六、统计分析工具及持续改进-质保

1、常用统计分析工具（SPC）

2、GP8主要方法工具

七、相关标准-前八

1、GMW14056GM螺柱焊标准-钢板

2、GMW14057GM电阻点焊标准-钢板

3、GMW14058GM弧焊标准-钢板

4、GMW16215GM凸焊标准-钢板

5、GMN3903GM弧焊标准-铝合金

6、GMN3904GM点焊标准-铝合金

7、GM9621PGM焊接过程监控

8、SMTC2500003-2011(V1)上汽电阻点焊设计标准

9、SMTC2500004-2011(V1)上汽电弧焊设计标准

10、SMTC2500003-2011(V1)上汽凸焊设计标准