油漆房技术方案.pdfVIP

一、设计依据

1.工件名称:大型机械

2.工作方式:喷烤合一

3.漆雾解决方式:干式

4、加热方式:废机油加热

5.工作温度:0-80℃可调

6.设备尺寸:

喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm:40150×6650×4600

喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm:40000

（20230+12023+8000）×5000×4000

二、设计思想概述

1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷

漆后的烘干功能,喷漆与烘干在同一漆房内进行,严格按照国家有关

劳动安全、卫生等方面的标准进行设计,通排风根据喷漆的工艺规定

实行。

2.设计原则

（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成

或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优

质装饰保护性涂层的技术规定。

（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及

不同的工作环境规定进行分区布置,即把房体提成二十米段,十

二米段,八米段,即可以整体使用,也可以分段使用,节约能源,

减少使用成本。

（3）、采用下排风的干式喷漆房。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空

调双进风离心风机）,使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以

下。

（5）、在保证设备使用性能的前提下,尽量减少基础投资。

三、设计思绪:

设计思想概述及原则:

1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消

防及环保等方面的标准进行。如:

涂装作业安全性方面符合:

GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风

净化》

GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》

GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；

TJ36－79《涂装作业安全规程》；

环保方面符合:

GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》

GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》

设备设计制作方面符合:

GB2894-1996《安全标志》

GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分:通用技术》

1.2.设备美观大方,满足产品使用规定,运营可靠,操作简

便,维护保养方便易行。

1.3.选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,技术领先,

其中关键配套件和材料选用国际及国内品牌优质产品,保证设备

的整体性能和质量。

1.4、控制系统充足考虑系统互相之间的连锁性,在送排风系

统、系统阻力都采用了保护措施,避免设备事故发生。

1.5、设备满足使用规定,运营可靠操作简朴,维修方便。

1.6.所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的

产品

1.7、充足考虑设备运营的可靠性和安全性,在温度和压力控制方

面均采用双重系统控制方式,以保证设备的整体性能和质量。

2.设备构成内容

本喷烤房具有喷漆和烤漆两种功能,喷漆时具有通风、空气净

化、漆雾解决、冬季送热风等功能。烤漆时具有升温、恒温定期、废

气治理等功能。设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热

系统、空气净化系统、废气解决系统、压力控制装置、电控系统等组

成。

三、设备组成系统说明

1.室体:由房体系统和底座组成。

a、房体系统：房体保温板采用工业上广泛应用的新型室体保温材

料。板材厚75mm,板材的内外板均为宝钢产0.5mm厚彩色喷塑渗锌

钢板,中间层填充岩棉为阻燃保温材料,内外板与保温材料整体压

制而成一体,该板具有以下特点：

●轻型、新奇、造型美观；

●保温、隔热、隔声性能优良；耐高温。

●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好,具有耐腐蚀,耐

大气性好的优点；

●预制装配化限度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。

●在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁（镀锌板折弯而成）；

在室体顶部采用加固梁,从而保证整套室体的结构性能。

●在房体的两侧安装计30个气管快速接头和水管接头。