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大体积混凝土施工方案及注意事项

一、施工准备

1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告

知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料

储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在

200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、

薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、

150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、

现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在

3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班

组。砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲

运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm

导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预

埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位

置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严

密。并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到

人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能

够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑

1、筏板混凝土浇筑施工段划分：

筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝

土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2

米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置

处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋

之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层

钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），

仅取消两侧膨胀止水带。

3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：

结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼

流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移

向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.5m厚筏板

整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑

时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至

13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面

图。

4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为

100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下

10cm及中间点。

6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验

收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保

温养护测温→拆模撤保温

7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：

（1）没有冷缝

（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：

a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：

a.