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施工方案和主要技术措施

1.1建筑工程

1.1.1土方挖填

1.1.1.1土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，

部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护

桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施

工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标

准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，

如发现有违反，应立即给予纠正。

3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，

校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，

开挖时，为防止机械破坏原土，留300mm厚，采用人工清运。

土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工

作。

1.1.1.2土方回填

采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯

填标准，由人工摊平，打夯机夯实。

填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。

粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水

量与相应的最大密实度。

土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过

干预先雾状喷水湿润调整。

在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。

填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置

于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。

采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，

不留间隙。

回填土分层检验。

如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于

50mm，含水量符合规定。

回填前，对基础进行隐检，并且达到规定强度，方可进行。

施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确

定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实

试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。

回填前做好标高标志的位置。

回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系

数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm～250mm，采用蛙式打

夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。

回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。

施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。

1.1.2基础

一、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行

素砼垫层，垫层前先做好标高点，基底土质必须符号实际要求，必须

尽量保证基底无积水。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振

实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±5以内，养护达到

一定强度后，弹出轴线，进行模板安装及钢筋绑扎。

二、基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→基础梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→

报监理、业主验收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复

试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋

保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以

免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，

进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，

为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱

轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋

焊牢。

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证

手续。

三、基础砼、模板工程

1、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号

备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程

所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模

板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，