洁净厂房环氧薄涂地面施工作业的基本施工作业指导书.doc

洁净厂房环氧薄涂地面施工作业的基本施工作业指导书

编制目的

掌握环氧薄涂地面施工作业的基本施工工艺

适用范围

适用于洁净厂房的辅助房间的地面

引用标准及编制依据

GB50589‐2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》

JC/T1015‐2006《环氧树脂地面涂层材料标准规范》

施工准备

安装机具

喷砂机、地面磨削机、铣刨机、工业吸尘器、搅拌机、铺料器、磨光机。

滚筒、毛刷、抷刀、钉子鞋、料桶。

施工准备

检查施工设备是否齐全、完好。

检查材料是否齐全、符合要求。

检查施工区域外围门窗是否已经安装完毕，屋面、水管等是否有漏水隐患。

检查施工区域的照明、电力等是否齐全。

检查其他专业的施工是否已经完毕或者停止。

检查施工区域地面的含水率是否符合要求（一般不大于6%）。

检查施工区域地面是否平整密实、有无裂缝、是否空鼓等表面缺陷。

检查施工区域地面的平整度是否符合要求。

确定施工期间的天气状况（温度15℃～30℃，湿度≤85%）。

工艺流程

基层处理基层检查底涂施工打磨

基层处理

基层检查

底涂施工

打磨

地面找平

表面涂装

保养

保养

操作程序及技术要求

基层检查

检查基层平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。

检查基层含水率：了解基层的养护时间，底层是否做防水层处理，养护期间内的天气状况等。一般来说，夏天晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季养护期一般需

1个月。用含水率测量仪对基层进行测量，含水率不大于6%即可以地面施工。

基层强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否有空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用底漆打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。

基层处理

将施工区域内的大件物品搬离场地。

笤帚全场清理，用工业吸尘器再次清理，确保施工区域内的卫生状况良好。

一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或者手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

对于表面光滑、硬度及强度均很好的基层地面采用地面磨削机或喷砂机整体打磨，使基层形成均匀粗糙面已利于底涂附着。

对于有轻微油污的基面或用碱液清洗剂清洗或者机械打磨。对于中度油污的基面采用喷砂或机械重研磨处理。如油污较严重，则应考虑采用铣刨机铣刨后研磨处理或重喷砂处理。

当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷和工业吸尘器，将基层表面清理干净。

底涂施工

再次确认施工区域的卫生状况，确保干净无灰尘。施工期间，施工区域禁止其他专业施工，尤其是产尘、电焊和切割等作业。

底涂分为溶剂型和无溶剂型，溶剂型渗透性好，无溶剂型环保性好。再次确认选用的底涂材料后，按照配比用高速搅拌器进行搅拌约3分钟后即使用。

按照不小于0.2kg/m2的理论重量，用中毛或长毛滚筒进行均匀滚涂。

滚涂完毕后直至底涂干燥期间，禁止一切施工及人员在相关区域内走动。

地面找平

使用激光水平仪对施工区域进行整体平整度测量，平整度误差大的地方做好标志。

局部过高的地方打磨处理后，整体用环氧砂浆找平。

进行环氧砂浆找平施工时，注意不能将环氧砂浆粘到墙面、门窗等地方。

打磨

待找平用的环氧砂浆干燥后，用磨光机整体打磨。

整体打磨时，同时使用工业吸尘器避免房间内打磨时扬尘。

表面涂装

环氧面漆按比例混合加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；用批刀批括1‐2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；固化后，打磨批刀痕等缺陷，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。参考用量0.3kg‐1.5kg/m2（环氧薄涂的厚度不同用量不同、施工方法不同）。

使用溶剂型环氧面漆（1：1）或无溶剂型环氧面漆（5：1）按比例混合，搅拌均匀；用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。参考用量0.25‐0.3kg/m2。

保养

正常情况下保养时间不低于24小时，能否上人需根据现场的实际情况而定，一般手指甲用力按在面层上无痕迹即可。

保养期过后，在主通道上铺上PVC供人员行走。如有重物需进入房间，只能抬着进或者在PVC上铺上地毯后再铺一层钢板供设备进入。

日常清扫可用尘推、抹布或者吸尘器，清扫过程中注意不能出现划伤地面的现象。

地面上溅上水时需及时清理。如有其他污垢时，用抹布湛中性清洁剂清洗后用清水再清理。