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深基坑土钉墙支护施工方案

1编制依据

1.1某商住楼《实施性施工组织设计》。

1。2与本工程施工、设计相关的规范及标准。

1.3本分项工程相关的《施工图设计》。

1。4施工现场实际情况。

2工程概况

2.1基坑东西侧实际情况：东侧靠近住宅楼,且有施工道路经过,场地比较狭窄，无法采用正常放坡施工，西侧有市政供暖管道通过且临近市政供暖时间，以上情况严重影响工程的下一步施工,故需采取进一步的支护措施，以免给工程施工造成不必要的影响.

3施工方案

3.1方案确定根据现场工程条件，为确保东、西侧安全，拟采用土钉墙支护方案。

3.2土钉墙支护的特点

3.2。1能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分.

3。2。2结构轻型,柔性大，有良好的抗振性和延性。

3.2。3施工便捷、安全,土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。

3.2.4施工不需单独占用场地,对于施工场地狭小,放坡困难，有相邻建筑,大型护坡施工设备不能进场时,该技术显示出独特的优越性.

3.2。5稳定可靠，支护后边坡位移小,水平位移一般为0。1%～0。2％，最大不超过0.3%，超载能力强。

3.2。6总工期短,可以随开挖随支护,基本不占用施工工期。

3。2.7与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10％～40%。

3。3施工方案简图见附图.

3.3.1具体参数详见验算文件《土钉墙支护计算书》。

3.4施工工艺框图

施工准备

施工准备

开挖

清理边坡

孔位布点

成孔

安设土钉

注浆

铺设钢筋网

喷射砼面层

开挖下一步

4施工方法

4.1施工准备

4。

4.

4。

4.

4.2开挖

4。2。1土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工,在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉

4。2。2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为1

4.2

4.

4。2

4。3清理边坡基坑开挖后,基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以达到设计规定的坡度。

4.4孔位布点土钉成孔前,应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。

4.5成孔根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理.

4。6置钉及注浆

4。6.1置钉在直径8~32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋（本方案取Ⅱ级Φ16

4.6.2注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0。6MPa)或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔;注浆导管应先插入孔底,以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～

4.7铺设钢筋网片

钢筋网片可用直径6~8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150~300mm；本方案采用Ⅰ级Φ8mm钢筋，网格尺寸采用200mm

喷射砼面层

4.8。1喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~

4。8。2喷射砼面层厚度采用100mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制.砼面层应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部

4。8.3

4。8。4土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下,深度不小于0。2m

4。9排水系统

4。

4。9。2

4。9.3如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400~600mm，直径不小于40mm

5原材料

5.1水泥采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。

5.2砂、石子采用细度模数不小于2。3的中砂和粒径不大于12mm的细石,砂含泥量不大于3%，石子