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超高速加工技术的现状及开展趋势

超高速加工技术的现状及开展趋势

机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺

织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等消费的行业。机械制造业为整个国民经

济提供技术装备,其开展程度是国家工业化程度的主要标志之一。制造业的开展带来了加工

技术的革新，同时加工技术的进步也推动制造业的开展，两者之间相辅相成。如今随着工业

技术的进一步开展，超高速切削加工技术已成为切削加工的主流，日益广泛地被应用于模具、

航空、高速机车和汽车工业等领域，并获得了宏大的经济效益。

超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地进步切削速度和进给速度来进步材料

切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。高速加工技术主要包括高速切削与磨削机理

研究、高速主轴单元制造技术、高速进给单元制造技术、高速加工用刀具与磨具制造技术、

高速加工在线自动检测与控制技术等。

高速与超高速加工的速度比常规加工速度高出一个数量级，在切削原理上是对传统切削认识

的打破。由于切削机理的革新，使高速加工产生许多自身的优势：1、切削力低；2、热变形

小；3、材料切除率高；4、精度高；5、加工效率高；6、工艺系统振动减小；7、减少工序；

8、良好的技术经济效益。

工业兴隆国家对超高速加工的研究起步早，程度高。在此项技术中，处于领先地位的国家主

要有德国、日本、美国、意大利等。在高速及超高速加工技术中，超硬材料工具是实现高速

及超高速加工的前提和先决条件，高速及超高速切削、磨削技术是现代高速加工的工艺方法，

而高速数控机床和加工中心那么是实现高速加工的关键设备。在超高速切削技术方面，1976

年美国的Vought公司研制了一台超高速铣床，最高转速到达了20000rpm。特别引人注目的

是，联邦德国Darmstadt工业大学消费工程与机床研究所〔PTW〕从1978年开场系统地进

展超高速切削机理研究，对各种金属和非金属材料进展高速切削试验，联邦德国组织了几十

家企业并提供了2000多万马克支持该项研究工作，自八十年代中后期以来，商品化的超高

速切削机床不断出现，超高速机床从单一的超高速铣床开展成为超高速车铣床、钻铣床乃至

各种高速加工中心等。瑞士、英国、日本也相继推出自己的超高速机床。日本日立精机的

HG400III型加工中心主轴最高转速达36000~40000r/min，工作台快速挪动速度为36~40m/min。

采用直线电机的美国Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心进给挪动速度为60m/min。

在高速和超高速磨削技术方面，人们开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削、深切快进

给磨削〔即HEDG〕、多片砂轮和多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削，德国

GuehringAutomation公司1983年制造出了当时世界第一台最具威力的60kw强力CBN砂轮

磨床，Vs到达140~160m/s。德国Bosch公司应用CBN砂轮高速磨削加工齿轮齿形，采用电

镀CBN砂轮超高速磨削代替原须经滚齿及剃齿加工的工艺，加工16MnCr5材料的齿轮齿形，

Vs＝155m/s，其Q’到达811mm3/mm.s，德国Kapp公司应用高速深磨加工泵类零件深槽，

工件材料为100Cr6轴承钢，采用电镀CBN砂轮，Vs到达300m/s，其Q`＝140mm3/mm.s，

磨削加工中，可将淬火后的叶片泵转子10个一次装夹，一次磨出转子槽，磨削时工件进给

速度为1.2m/min，平均每个转子加工工时只需10秒钟，槽宽精度可保证在2μm，一个砂轮

可加工1300个工件。

在我国航天、航空、汽轮机、模具…等行业，程度不同地应用了高速加工技术，其间的差距

在于国家对该行业投入资金、引进…等政策的支持多与少，以及企业家们对高速加工系统技

术认识的深与浅。相对于轿车制造业而言，这类机械制造行业根本上是属于工艺离散型制造

业。其高速加工技术主要表征在对高速数控机床与刀具技术的应用上。目前已引进的加工中

心、数控镗铣床主轴转速一般≤8000r.p.m，快进速度≤40m/min。对高Si-Al铸铝、锻铝合金

体，高强度铸铁及构造钢件，多采用超细硬质合金、TiCN及TiAlN〔进口〕涂层硬质合金刀

具材料和标准构造各类刀具加工。超硬刀具材料及专用构造刀具应用还较少，加之机床主轴

转速偏低，一般不能进入高速切削领域。在十一五方案中提到，我国超高速加工