预拌商品混凝土质量控制图集.pdfVIP

预拌商品混凝土质量控制图集

一、引言

预拌商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量

直接关系到建筑结构的安全性和耐久性。为了确保预拌商品混凝土的

质量，从原材料的选择到生产过程的控制，再到运输、浇筑和养护等

环节，都需要严格把控。本文将以图集的形式，详细介绍预拌商品混

凝土质量控制的关键要点和方法。

二、原材料质量控制

（一）水泥

水泥是预拌商品混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的

强度和性能。应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品牌。常见的水

泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。在采购

水泥时，要检查其出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对其强

度、凝结时间、安定性等指标进行抽检。

（二）骨料

骨料包括粗骨料和细骨料。粗骨料一般选用粒径在5mm以上的碎

石或卵石，其级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。

细骨料通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等也需

要严格控制。骨料的堆放要规范，避免混料和污染。

（三）掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料可以改善混凝土的性能，

降低成本。但要注意其质量和掺量，确保符合设计要求。

（四）外加剂

外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等，可以调整混凝土的工作性能

和凝结时间。选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进

行试验，确定其种类和掺量。

三、生产过程质量控制

（一）配合比设计

根据工程要求和原材料的性能，进行科学合理的配合比设计。配合

比要经过试配、调整和验证，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性

满足设计要求。

（二）计量控制

生产过程中，要对原材料的计量进行严格控制，确保各种材料的用

量准确无误。计量设备要定期校准和维护，保证其精度。

（三）搅拌控制

搅拌时间和搅拌速度要符合规定，确保混凝土搅拌均匀。搅拌过程

中要注意观察混凝土的状态，如有异常应及时调整。

四、运输过程质量控制

（一）运输车辆

运输车辆要保持清洁，无积水和杂物。车辆的罐体要密封良好，防

止混凝土在运输过程中发生漏浆和离析。

（二）运输时间

要根据混凝土的性能和施工距离，合理安排运输时间，确保混凝土

在规定的时间内到达施工现场，并保持良好的工作性能。

（三）运输途中搅拌

运输途中要保持罐体匀速转动，防止混凝土发生离析和初凝。

五、浇筑过程质量控制

（一）浇筑前准备

浇筑前要检查模板、钢筋的安装情况，清理模板内的杂物和积水。

对混凝土的坍落度进行检测，不符合要求的不得浇筑。

（二）浇筑方法

根据结构特点和施工条件，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分

段浇筑等。浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现漏振、过振等情况。

（三）施工缝处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，要对施工缝进行处理，清除表面的

浮浆和松动石子，浇水湿润，并铺设一层同配比的水泥砂浆。

六、养护过程质量控制

（一）养护方式

常见的养护方式有自然养护和蒸汽养护。自然养护要及时覆盖保湿

材料，保持混凝土表面湿润；蒸汽养护要控制好温度和湿度，确保混

凝土强度正常增长。

（二）养护时间

养护时间应根据混凝土的品种、强度等级和环境条件确定，一般不

少于7天。对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。

七、质量检验与验收

（一）原材料检验

对原材料进行定期抽检，确保其质量符合要求。

（二）混凝土拌合物检验

在生产过程中，要对混凝土拌合物的坍落度、扩展度、含气量等指

标进行检测。

（三）混凝土强度检验

按照规范要求制作混凝土试块，进行标准养护和抗压强度试验。

（四）结构实体检验

对混凝土结构实体的强度、钢筋保护层厚度等进行检验，确保结构

质量安全。

八、常见质量问题及处理方法

（一）裂缝

裂缝是混凝土常见的质量问题，其产生的原因有多种，如收缩裂缝、

温度裂缝、荷载裂缝等。对于较小的裂缝，可以采用表面封闭法进行

处理；对于较大的裂缝，需要进行灌浆处理。

（二）蜂窝、麻面

蜂窝、麻面主要是由于混凝土振捣不密实或模板漏浆等原因造成的。

处理方法是将表面疏松部分凿除，用