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钢结构焊接检测施工方案

1、焊缝施工检查及检测

（1）焊缝检查包括焊缝外观质量检查和内部缺陷检查。

（2）焊缝外部质量检查内容包括:焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂

纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、焊工钢印等，通

常采取肉眼观察的方法进行。

（3）内部缺陷检查内容包括:焊缝内是否存在气孔、未焊透、夹渣、裂纹

等缺陷。内部缺陷检查方式有:超声波探伤、磁粉探伤和X光探伤等方法。通常

采用超声波探伤的方式对焊缝进行内部缺陷检查。

（4）对碳素结构钢内部缺陷检查可在焊缝冷却到环境温度时检测;对低合

金高强度结构钢内部缺陷检查应在完成环境24h后进行检测。

（5）本工程按照现场施工流水段进行划分，对每施工段内的构件一级焊缝

进行100%检测二级焊缝按照20%进行检测。

2、免于焊接工艺评定要求

3.1免予评定的焊接方法及施焊位置应符合下表的规定。

8.3-1免于评定的焊接方法及施焊位置

本工程钢构件焊接方法为半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW-

CO2）及单丝自动埋弧焊（SAW单丝）。

3.2免予评定的母材和焊缝金属组合应符合表8.3-2中规定，厚度应不大于

40mm，钢材的质量等级为A、B级。

表8.3-2免予评定的母材和焊缝金属要求

本工程母材及匹配焊丝金属为：钢材牌号为Q345B，母材屈服强度≥

300Mpa；采用实心焊丝气体保护焊ER50-X。

3.3免予评定的最低预热温度应符合表8.3-3的规定。

8.3-3免予评定的最低预热温度

本工程钢材型号Q345,接头最厚部件的板厚为30mm，最低预热温度均≥

40°

3.4焊接工艺参数应符合下列规定：

1）免于评定的焊接工艺参数应符合表8.3-4的规定

表8.3-4各种焊接方法免于评定的焊接工艺参数范围规定

2）要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；

3）焊条电焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝

气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm；

4）导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10mm；砌体保护焊20mm±7mm；

5）保护气体种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%＋二氧化碳

20%；

6）保护气流梁：20L/min~50L/min.

3.5免于评定的各类焊接节点构造形式、焊接坡口的形式和尺寸必须符合

下列规定：

1）斜角角焊缝两面角＞30°；2）管材相贯接头局部两面角＞30°。