7万吨丁二烯装置可行性研究报告.docx

第一章总论

第一节设计依据及原则

一、设计依据

(一)淄博齐翔腾达化工股份有限公司《编制7万吨/年丁二烯装置可行性研究报告的委托书》。

(二)淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供的厂区气象、公用工程条件及原料组成等。

二、设计原则

(一)《石油化工项目可行性研究报告编制规定》(2005年版)。

(二)贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资。

(三)按照一体化设计思路，装置各单元紧凑布局、风格一致。

(四)本项目公用工程等辅助设施均需新建。

1.新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建7万吨/年丁二烯装置尾气及火炬气排放要求，又能满足后期项目的火炬气排放要求；

2.新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防的要求。

3.新建空压站。为全厂装置提供压缩风、仪表风。

4.新建空分站。为全厂装置提供氮气。

5.新建污水处理设施。污水处理设施既能处理7万吨/年丁二烯装置生产污水及初期污染雨水，又要为今后全厂性其它装置的污水处理留有余量。

6.新建循环水设施。本装置循环水计算量为3728m3/h,按照工艺要求暂时新建一座8000m3/h循环水设施；

7.新建本装置的冷冻站。本装置冷冻站设置于丁二烯装置生产区附近，冷冻盐计算量为559t/h,按照要求新建200Kcal/h的冷冻机组，其容量既满足丁二烯装置用冷量，又应满足办公楼空调用冷量；

8.新建总变电所。本装置用电负荷7000KW,按照工艺要求及考虑以后新建装置，工程总变电站容量按20000kVA的容量设计；

9.新建蒸汽锅炉。本装置73t/h的蒸汽来自新建的2X240t/h的锅炉。

—1—

10.新建液化烃罐区。新建液化烃罐区满足装置原料，产品储存要求。

(五)充分考虑环境保护和职业安全卫生要求，环保和安全卫生设施与装置同期建设，符合国家的有关法规和标准。

(六)丁二烯装置伴热均采用丁二烯生产装置的回收蒸汽凝液；

(七)新建全厂分析化验中心设置于综合办公楼内，本项目需提供新建装置所需要的分析化验仪器及设备。

(八)新建装置废渣主要为废催化剂，由催化剂厂商回收。

(九)本项目界区内的设备位号全部采用3位数字编号，举例说明：循环酸水冷却器E-107-1、R-101A-1一段轴向反应器(一线)。

第二节项目背景、经营体制及投资意义

一、企业现有概况

淄博齐翔腾达化工股份有限公司(以下称“腾达”)是淄博齐翔石油化工集团有限公司(以下称“齐翔公司”)的子公司，依托母公司的技术、人员、市场等资源在原有MTBE装置基础上进行技术改造。齐翔公司是集科、工、贸于一体的自主经营、自负盈亏、具有独立法人资格的淄博市股份制企业，其前身为齐鲁石化公司直属集体企业，主营化工产品、化工助剂、橡胶制品、工程承揽等业务，现有从业人员700余人，其中工程技术人员218人，公司总资产20亿元。

二、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义

丁二烯是合成橡胶、合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及ABS树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。

目前生产方式：有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分(又可写为C4馏分)。美国丁二烯的来源，大约一半来自丁烷、丁烯脱氢，一半直接来自裂解C4馏分。

以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的C4馏分一般为

原料量的8%~

10%(质量),其中丁二烯含量高达40%～50%(质量),所以，从裂解C4馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其

他C4烃的相对挥发度，通过精馏分离(见碳四馏分分离)得到丁二烯。

—2—

近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益突出。

因此，齐翔腾达化工股份有限公司，依托齐鲁石化的碳四建设7万吨/年的丁二烯系统装置，对于延伸齐鲁石化工程产业链、优化和提高齐鲁石化工艺流程、提高原料利用率、提高齐鲁石化工程整体经济效益具有十分重要的意义。

第三节设计范围及设计内容

拟建7万吨/年丁二烯装置设计范围及单项工程见表1-1。

表1-17万吨/年丁二烯装置主要单项工程一览

表

序号主项名称规模

备注

生产装置

17万吨/年丁二烯装置7